加入日期	2016年10月28日	所屬地區	吉林省	進展階段	環評公示

正文內容

項目名稱：能量優化節能環保綜合改造項目

項目概況：能量優化節能環保綜合改造項目，建設地點位于吉林經濟技術開發區昆侖街245號康乃爾化學工業股份有限公司廠區內，用地類型為工業用地。廠區東側為昆侖街，隔路為拓普紡織廠及吉林化纖股份有限公司150kt/a腈綸裝置；南側為新康路，隔路為博海生化環氧乙烷廠及開發區凈水廠；西側為道路，隔路為吉林燃料乙醇有限責任公司；北側為吉林市經開科技有限公司（精細化工中試基地）。本項目最近的敏感目標為東南側1.2km的新星小區。項目的總投資估算為34656 萬元，含建設投資為30173萬元，支付建設期利息1870萬元，鋪底流動資金2613 萬元。資金來源為企業自籌。項目組成，本項目為節能環保改造項目，改造內容主要包括以下五部分：恩德爐氣化裝置除塵方式由濕法洗滌除塵改造為干法布袋除塵，恩德爐廢鍋系統技術升級；新增三廢混燃鍋爐，處理干法除塵收集的粉煤灰，以及PSA提氫解析氣、合成氨馳放氣，并副產中壓過熱蒸汽；原料氣壓縮由電驅往復式壓縮機更換為汽驅離心式壓縮機，凈化裝置部分老舊設備更換；新增氨氮廢水處理系統，處理現有工程恩德爐氣化裝置合成氣降溫系統產生氨氮廢水及合成氨系統產生的工藝廢水；新增全廠火炬系統，處理廠區現有工程事故工況及非正常工況下的可燃性氣體。本項目為節能環保改造項目，改造后恩德爐裝置煤制氣能力穩定在9萬Nm3/h，得到富余氫氣15414Nm3/h可綜合利用；采用汽驅離心式壓縮機取代現有電驅往復式離心機，節省外供電能7.84×107kW·h /a（9800kW×8000h /a）；新增三廢混燃鍋爐不僅解決廠內工程產生的粉煤灰及PSA提氫解析氣、合成氨馳放氣，還能產生中壓過熱蒸汽供給全廠使用，節省外供蒸汽33.5t/h的同時，得到富余飽和蒸汽34t/h可外售處理；新增氨氮廢水處理裝置副產20%氨水56.25t/a，可用于三廢混燃鍋爐煙氣脫硫脫硝；三廢混燃鍋爐鍋爐煙氣脫硫副產硫酸銨780t/a，可作為肥料外售處理。項目實施周期初步規劃為21個月。項目實施進度安排如下：項目前期，可行性研究報告編制，2016.07.01-2016.09.30；前期各評價報告編制及報審，2016.7.31-2016.10.20。工程設計，老廠標定工作（含工藝包設計），2016.09.11-2016.11.09；初步設計，2016.10.09-2017.01.06；施工圖設計，2017.01.07-2017.10.01。設備材料采購，長周期設備、儀表招標及訂貨返資料，2016.11.30-2017.02.07；主要工藝設備、材料招標及訂貨返資料，2017.02.06-2017.03.22；電氣、儀表大宗材料招標及訂貨返資料，2017.05.20-2017.07.03。工程施工，土建施工，2017.01.07-2017.11.02；設備材料安裝，2017.06.06-2018.01.01；防腐、保溫等施工，2017.11.03-2018.01.31；單機試車，2018.01.22-2018.02.20，機械竣工，2018.02.20-2018.02.20。工程試車，試車，2018.02.21-2018.03.22；產出合格產品，2018.03.22-2018.03.22。

建設單位：康乃爾化學工業股份有限公司

環評機構：吉林省中實環保工程開發有限公司

受理日期：2016.10.28

本項目工程組成一覽表

類別	項目名稱		工程內容		備注
主體工程	氣化裝置		新增1臺布袋除塵裝置，將現有濕法除塵（效率78.51%）改為干法除塵（效率89.73%）		技改
			新建1套25t/h氨氮廢水處理裝置，采用吹脫法處理氣化裝置產生的氨氮廢水及合成氨工藝廢水，并副產20%氨水		新增
			將現有3臺φ5000、H＝15000恩德爐廢熱鍋爐替換為3臺QC40/950-25-3.82/250廢熱鍋爐，系統副產蒸汽壓力由現有0.4MPa提升至3.82MPa		技改
	凈化裝置		原料氣壓縮由1臺汽驅離心式壓縮機替換現有6臺電驅往復式壓縮機，動力來源為三廢混燃鍋爐產生的蒸汽		技改
			常壓脫硫、變換、變脫、精脫硫、PSA脫碳、PSA提氫更換部分老舊設備		技改
	三廢混燃鍋爐		鍋爐規模	新建1臺120t/h三廢混燃鍋爐（循環流化床鍋爐），用于處理粉煤灰、PSA提氫解析氣、合成氨馳放氣，并副產中壓過熱蒸汽。鍋爐房占地面積2666.3m2。	新增
			上煤系統	燃料煤運輸至干煤棚，燃料煤由破碎系統破碎至0-10mm的顆粒，當鍋爐生產需要燃料煤時，用鏟車將破碎后的燃料煤送到斗式提升機入口倉經斗式提升機輸送到三廢混燃鍋爐煤倉。粉煤灰由氣體輸灰方式輸送到三廢爐粉倉，再由粉倉下部的分料器輸送到各個低氮煤粉燃燒器。	新增
			燃燒系統	空氣分為一次空氣及二次空氣，一次空氣經組合式空氣預熱器預熱后進入綜合混爐底部風室，二次空氣一部分經組合式空氣預熱器預熱后分別進入綜合混燃爐二次配風裝置，另一部分配氨合成馳放氣進行燃燒。     三廢爐混合料經煤斗下的二臺變頻調速的皮帶給煤機送入變頻調速的螺旋給煤機，通過螺旋給煤機送入三廢流化混燃爐下部與換熱后120℃左右的一次空氣進行燃燒反應，待燃燒爐中部溫度＞900℃以上時，再通過煤粉分料器把煤粉送到煤粉燃燒器在燃燒爐內和空氣混合后燃燒，上部PSA提氫解析氣和合成氨馳放氣經無焰燃燒器和120℃左右的二次空氣進入三廢流化混燃爐內燃燒。燃燒的高溫煙氣可達950～1050℃。	新增
			汽水系統	來自脫鹽水站的脫鹽水（不足部分外購獲得）經低壓除氧器除氧加熱至104℃后，進入低壓給水母管，經鍋爐給水泵出口至高壓給水母管，再接至鍋爐的省煤器入口。經省煤器進一步加熱后進入汽包，在汽包內水從下部引入下降管然后進入余熱鍋爐，與煙氣進行熱交換，蒸發形成汽水混合物上升進入汽包上部，汽包內汽水混合物經汽水分離裝置，水又回流入下降管，而氣則從汽包頂部引出送入過熱器。飽和蒸汽在過熱器內不斷被加熱到450℃后，將過熱蒸汽送到相應蒸汽系統。在過熱器系統中還設有減溫器來保證汽溫在允許值范圍內。	依托現有240t/h脫鹽水站
			除渣除灰系統	爐渣（含碳量≤2%）由爐底通過排渣口排出，經過除渣機吸收爐渣當中的熱量，冷卻后的爐渣利用提升機和輸送帶輸送至渣倉；     鍋爐煙氣除塵采用電袋除塵器，效率99.96%，除塵器下的細灰經氣力輸灰系統送至灰倉。灰渣在廠區內暫存后外售綜合處理。	新增
			脫硫系統	氨法脫硫，效率88%，氨水來源于氨氮廢水處理裝置及合成氨裝置；	新增
			脫硝系統	低氮燃燒技術+SNCR脫硝工藝（還原劑為20%氨水），效率60%，氨水來源于氨氮廢水處理裝置及合成氨裝置；	新增
			煙囪	高100m，內徑2.5m，1根。	新增
			儲運工程	汽車裝卸棧臺、機械輸灰系統、煤炭運輸鐵路線	依托現有
				鍋爐燃料煤、粉煤灰：1個86m3的煤倉，1個120m3的粉倉； 鍋爐灰渣：1個1000m3的灰倉，1個200m3的渣倉。	新增
	火炬系統		新建高架火炬系統，用于處理恩德爐開停車及事故時可燃性廢氣，燃燒效率≥99%		新增
輔助工程			變配電室、換熱站等		依托現有
			一座240t/h脫鹽水站
			改造后脫鹽水不足部分		外購
辦公及生活設施			綜合樓、倒班宿舍等		依托現有
儲運工程			汽車裝卸棧臺、機械輸灰系統、煤炭運輸鐵路線		依托現有
			1個86m3的煤倉，1個120m3的粉倉 1個1000m3的灰倉，1個200m3的渣倉		新建
			2 m3氨水中間儲罐		新增
			100m3氨水儲罐		依托現有
公用工程		給水	吉林化纖有限公司和市政供水管網		依托現有
		排水	廢水經管網排入經開區污水處理廠，處理達標后排入松花江		依托現有
		供熱	來自化纖廠、自建燃氣鍋爐、生產余熱、新建三廢混燃鍋爐		依托現有+新增
		供電	來自吉林化纖廠熱電站和國家電網		依托現有
環保工程		應急池	設有兩座應急池，合成氨專項目用事故儲池有效容積1000m3，廠區其他項目用事故儲池有效容積9400m3，兩事故儲池可通過地下管道聯通。		依托現有9400m3事故儲池
		初期雨水池	建有4座200m3的初期雨水池		依托現有
		三廢混燃鍋爐煙氣治理	除塵：電袋除塵，效率99.96%； 脫硫：氨法脫硫，效率88%，氨水來源于氨氮廢水處理裝置及合成氨裝置； 脫硝：低氮燃燒技術+SNCR脫硝工藝（還原劑為20%氨水），效率60%，氨水來源于氨氮廢水處理裝置及合成氨裝置； 排氣筒：高100m，內徑2.5m，1根。		新增
		固體廢物	干法布袋除塵收集的粉煤灰全部送三廢混燃鍋爐燃燒處理		新建
			三廢混燃鍋爐產生的灰渣暫存于灰倉、渣倉內		新建
			生活垃圾暫存于廠內垃圾桶，由環衛部門定期清運處理		依托現有
		在線裝置	氨氮廢水處理裝置出水口，以及三廢混燃鍋爐排氣口安裝在線監測，并與吉林市環境保護局聯網。		新建

經濟技術指標一覽表

序號	指標名稱	單位	數量	備注
1	項目占地面積	m2	43059.12	61.6畝
2	鍋爐房占地面積	m2	2666.3
3	火炬占地面積	m2	39357.82	租用眾鑫化工用地
4	氨氮廢水處理裝置占地面積	m2	1035
5	建構筑物占地面積	m2	12809.73
6	廠內道路及回車場面積	m2	4269.91
7	管架及地下管線估計占地面積	m2	2134.955
8	行政辦公及生活服務設施用地面積	m2	0
9	建筑系數	%	40
10	容積率		0.6
11	利用系數	%	70
12	綠化系數	%	0

本項目氣化裝置主要設備一覽表

序號	設備名稱	型號及規格	單位	數量	材料	備注
一	廢熱鍋爐	立式：規格QC40/950-25-3.82/250	臺	3	組合件	技術升級
二	袋式除塵裝置
1	除塵器本體（含濾袋）	φ3624×7000（T-T）	臺	18	CS/PTFE覆膜	/
2	倉泵	1m3	臺	18	CS	/
3	氮氣緩沖罐	5m3	臺	3	CS	/
三	氨氮廢水處理裝置
1	折流沉降槽	50m3	臺	2	1Cr13	/
2	配堿槽	5m3	臺	2	PE	帶攪拌器
3	陶瓷過濾器	8m3	臺	4	Q345R/陶瓷	專利設備
4	軟水裝置	20m3/h	臺	2	FRP	/
5	進料緩沖罐	4m3	臺	2	Q345R	/
6	沉淀溢流槽	2m3	臺	2	304	/
7	廢水緩沖池	150m3	臺	2	混凝土	/
8	混合器	φ109×1000mm	臺	4	304	/
9	一級提升泵	Q=25m3/h，H=40m，N=5.5kW	臺	4	鑄鐵	/
10	塔進料泵	Q=25m3/h，H=42m，N=5.5kW	臺	4	鑄鐵	/
11	加堿泵	Q=1m3/h，H=8m，N=2.2kW	臺	4	不銹鋼	/
12	低壓脫氨塔	φ900/1200×~3000mm 固閥塔36層，填料3.2m	臺	2	316L	/
13	進料換熱器	列管式，A=30m2	臺	2	316L	/
14	蒸氨塔再沸器	列管式，A=80m2	臺	2	316L/Q345R	/
15	蒸氨塔冷凝器	單套氨水制備量1t/h	臺	2	304/（Q235）	成套撬裝氨水制備模塊
16	凝液罐		臺	2
17	超級氨吸收器		臺	2
18	氨水中間罐		臺	2
19	尾氣洗滌塔		臺	2
20	中間換熱器		臺	2
21	塔回流泵	Q=2m3/h，H=50m，N=3.7kW	臺	4	304	/
22	釜液泵	Q=25m3/h，H=40m，N=5.5kW	臺	4	316L	/
23	氨水輸送泵	Q=30m3/h，H=32m，N=5.5kW	臺	4	304	/
24	洗滌塔循環泵	Q=2m3/h，H=18m，N=3.7kW	臺	4	304	/

本項目凈化裝置主要設備一覽表

 

序號	設備名稱	型號及規格	單位	數量	材料	備注
1	原料氣壓縮機	汽輪機驅動	套	1	組合件	替換現有電驅壓縮機
2	常壓脫硫再生槽	φ9800×10×7507	臺	1	/	設備更新
3	變脫再生槽	φ5400×10×7100	臺	1	/	設備更新
4	閃蒸槽	φ2600×16×18995	臺	1	/	設備更新
5	冷卻器	Φ1600×14×7425  618m2	臺	2	/	設備更新
6	廢熱鍋爐	QC40/950-25-3.82/250	臺	3	/	設備更新

本項目鍋爐房主要設備一覽表

 

序號	設備名稱		型號及規格	單位	數量
1	三廢綜合混燃爐		類型：循環硫化床鍋爐 蒸發量：120t/h 蒸汽壓力：3.82Mpa 蒸汽溫度：450℃ 給水溫度：104℃	臺	1
2	一次風機		/	臺	1
3	二次風機		/	臺	1
4	引風機		/	臺	1
5	靜電除塵器+布袋除塵器		保證除塵效率≥99.96%	臺	1
6	煙囪		D2500，H=100m	座	1
7	上煤皮帶機		/	臺	1
8	全密封皮帶秤、機械輸送機		/	臺	1
9	煤倉		86m3	個	1
10	粉倉		120m3	個	1
11	點火排氣消音器		/	臺	1
12	鍋筒安全排氣消音器		/	臺	2
13	連續排污擴容器		/	臺	1
14	定期排污擴容器		/	臺	1
15	疏水擴容器		/	臺	1
16	疏水箱		/	臺	1
17	疏水泵		/	臺	2
18	工業水箱		/	臺	1
19	工業水泵		/	臺	2
20	取樣冷卻裝置		/	套	1
21	排污降溫池		/	個	1
22	電動煙道閘門		/	個	1
23	一次風機液力耦合器		/	臺	1
24	引風機液力耦合器		/	臺	1
25	冷卻出渣機		/	臺	1
26	提升機		/	臺	1
27	皮帶輸送機		/	臺	1
28	渣倉		200m3	個	1
29	氣力除灰系統		/	套	1
30	灰倉		1000m3	個	1
31	鍋爐給水磷酸鹽加藥裝置		/	套	1
32	電動鍋爐給水泵		/	臺	2
33	除氧器		150t/h，工作壓力0.02MPa，出水溫度104℃	臺	1
34	除氧水箱		/	臺	1
35	鍋爐給水加氨裝置		/	套	1
36	氨法脫硫裝置		/	套	1
	1	脫硫塔	Φ6×28	座	1
	2	除霧器	Φ6	級	2
	3	循環泵（耐磨、防腐）	Q=980m3/h,H=19m Q=980m3/h,H=21m Q=980m3/h,H=23m	臺	3
	4	氧化風機	風壓：73KPa 風量:28m3/min	臺	2
	5	噴淋層	Φ6m，位于脫硫塔中部	層	4
	6	氨水溶液泵	Q=15m3/h,H=28m	臺	2
	7	硫酸銨泵	Q=20m3/h,H=45m	臺	2
	8	旋流分離器	10-50 m3/h	臺	1
	9	干燥器	/	臺	1
37	SNCR脫硝裝置		/	套	1