【壓縮機網】從z*終目的上來說，工業4.0與人類歷史上的前三次工業革命（或者說工業1.0、2.0和3.0）一脈相承，有一個共同的主題——提高生產效率。而工業4.0與前三者的不同之處，則可用兩個詞來概括：“互聯”與“融合”。

 

　　在工業4.0所描繪的未來情景中，人、設備和產品將通過互聯技術實現融合，在企業內部實現人與人、人與機、機與產品的無縫對接，在組織層面實現企業與企業、企業與消費者的對接。以物理信息系統(CPS)為基礎，實現信息技術與制造技術深度融合，使產品設計過程、制造過程、服務過程以及企業管理的數字化、網絡化和智能化，是工業4.0z*突出的主線。

 

　　經過前三次工業革命，我們在制造“原子產品”和“比特產品”方面，都已經積累了大量的知識。遺憾的是，這些知識就像兩個分裂開來的大陸，“原子知識”只被用來制造原子的產品，而“比特知識”也只應用在創造比特產品上。工業4.0就是要將這兩個分裂的“大陸”連為一體，重塑一個更為廣闊的世界。

 

　　海爾正在打造的“雙胞胎系統”，就是這樣一種將物理世界和虛擬世界有機結合起來的嘗試。通過“海立方”、“眾創匯”、“海達源”等交互平臺，海爾將用戶的需求經由虛擬設計和裝配系統轉化為產品方案，再通過互聯工廠的制造和智慧物流將它們配送到用戶家中。

 

　　工業4.0本質上是構建在移動互聯、云計算、3D打印等先進技術上的組織管理體系的重塑。CPS帶來的智能生產環境，及其背后更為關鍵的“人—機—物”的互聯，意味著企業與用戶正在以全新的方式實現價值的共創。面對“互聯”與“融合”的新情境，管理者必須以新的管理思維思考資源組合的問題。

 

　　重塑戰略思維：從一體化走向生態圈

 

　　工業4.0戰略希望構建一個高度靈活、個性化、數字化的智能制造模式。互聯和虛擬技術的應用，將產品制造從規模效應的地域局限之中解放出來。更快、更好地滿足用戶的個性化需求，將是智能制造時代競爭優勢的核心來源。通過一體化構建的企業邊界，不再是保護企業的城墻，反而更像是限制企業的牢籠。

 

　　承接工業4.0的互聯工廠，不是一套流水線或者一個車間，而是一個涵蓋設計、采購、制造、營銷和服務的全流程生態圈，是一種滿足用戶需求的體系和能力。放開企業邊界，將z*優質的資源接引到自己的智能制造終端上，才能快速滿足用戶需求。 

 

　　重塑生產方式：從大規模制造走向定制化

 

　　顧客總是希望盡可能少的做出選擇，因為選擇需要消耗時間和精力。

 

　　大規模制造時代，顧客只能在企業提供的產品中進行有限的選擇，付出的成本只能換來一個“z*接近”顧客需求的產品。

 

　　定制化制造時代，顧客與企業之間的地位與角色將發生變化。顧客不再局限于企業提供的選項，可以期望企業提供能夠真正滿足自身需求的產品。對于企業來說，智能制造不僅意味著有能力為每一名顧客提供定制化產品，更意味著只有能發現并滿足每一名顧客的需求，才能保證自己的生存。在定制化生產中，顧客是產品的購買者和使用者，更是產品的發起者和設計者。

 

　　工業4.0為企業提供了真正了解用戶需求的渠道，也將產品差異化的競爭上升為對用戶選擇權的競爭。誰能z*快、z*準確的滿足用戶的需求，在z*少的選擇成本下為用戶創造z*高的價值，誰就將獲得用戶的選擇，從而在競爭中獲得領先。

 

　　重塑組織流程：從串聯走向并聯

 

　　傳統的前后串聯式組織流程與大規模制造的生產方式密不可分。當產品設計完全是由企業“摸黑”進行時，整個生產流程的每一個環節都是為上一環節服務的，w*目標就是將設計圖紙轉化成實際產品，再推送到顧客面前。

 

　　定制化的生產方式，企業作為顧客滿足自身需求的智能化工具，全流程都是為顧客提供服務的。傳統的串聯式組織流程無法滿足顧客全面接觸的需求，必須向并聯式的組織流程轉變。企業的能力就像積木，為了滿足顧客需求，需要哪些積木就把哪些積木組合起來，顧客可以接觸到每一塊積木并z*終搭建出自己想要的功能。

 

　　重塑組織結構：從金字塔走向平臺

 

　　傳統的金字塔型組織結構下，企業就像一部大型精密儀器，為了高效安全運轉，必須用層層下達的各種命令和規定來保證每一名員工處于正確的位置、做正確的事。

 

　　在工業4.0的情境下，企業的任務不再是“做正確的事”，而是“做顧客需要的事”。隨著從串聯到并聯的轉變，企業中的每個人都要直接面對用戶，直接向用戶負責。企業從一個輸出產品的“黑箱”，展開成為一個能夠滿足用戶獨特需求的服務提供平臺。

 

　　企業在大規模制造時代積累下來的能力和知識，在定制化時代，成為了平臺上供用戶選擇的工具，企業以幫助用戶滿足需求的方式，實現與用戶的價值共創。