【壓縮機網】2月22日，由長慶油田研發的s*套等熵增壓一體化集成裝置在榆林氣田成功試驗3種類型井，累計運行時間超過60個小時，實現了每天保持8000立方米以上產量較長時間的連續穩產，初步測算增加日產氣量4000立方米以上，成為陜北氣田低壓井實現增壓連續生產的新型利器，填補了國內外同類技術和裝置空白。

 

　　長慶油田研發的等熵增壓一體化集成裝置的核心設備是等熵增壓機，是一種利用高低壓氣源同時作用于活塞，推動活塞產生往復運動，從而將腔內氣體壓入系統管網的一種近等熵過程的新型設備。在腔內氣體壓入管網的過程中，機械能與氣體內能的轉化和摩擦力造成的壓力能損失很少，z*大限度地利用了高壓氣體的壓力能，實現了等熵增壓。

 

　　經生產現場試驗，等熵增壓一體化集成裝置自成系統，可實現無人值守，并具有緊急切斷、安全放空和超壓旁路自動開啟功能，且裝置高度集成化，采用橇裝式結構，方便運輸和現場安裝。裝置運行時無需任何外部動力，僅通過電磁閥控制高低壓流程的切換就可實現低壓井增壓和外輸。這套裝置可以在氣田各類叢式井場、集氣站、閥組等氣田集輸系統具備高低壓氣井的工況條件下使用，可使氣田各類低壓井、間歇井實現增壓連續生產，具有操作簡單、管理方便、節能降耗、節省投資等優點。

 

　　與噴射引流相比，等熵增壓一體化集成裝置可以避免嚴格的選井和工況計算，對高低壓氣井的壓力上下限要求大大降低，只要高低壓井的聯合推力能夠大于系統管網的反作用力，即可實現平穩運行，而且平均引射效率可以提高10%至50%。