【壓縮機(jī)網(wǎng)】作為黑龍江省“一號(hào)工程”的大慶石化升級(jí)改造項(xiàng)目再傳捷報(bào)，10月，生產(chǎn)裝置經(jīng)檢修后單月生產(chǎn)乙烯10.8萬(wàn)噸、丙烯5.3萬(wàn)噸、丁二烯1.6萬(wàn)噸，分別超計(jì)劃4912噸、3769噸、311噸，其中乙烯月產(chǎn)量更是創(chuàng)下歷史新高。

 

　　大慶石化公司抓住三年一次的大檢修契機(jī)及檢修后能耗物耗水平先進(jìn)的生產(chǎn)黃金期，強(qiáng)化生產(chǎn)受控和設(shè)備管理，三套乙烯裝置保持大負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。裝置檢修期間，大慶石化牽穩(wěn)安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度4條“檢修繩”，為乙烯裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行提供有力保障。對(duì)連續(xù)運(yùn)行30多年的33萬(wàn)噸/年乙烯裝置開展深入識(shí)別和分析，將該裝置裂解氣壓縮機(jī)和冷箱這兩個(gè)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化更新，提高了壓縮機(jī)機(jī)組運(yùn)行效率，徹底消除了冷箱可燃?xì)庑孤┑臐撛陔[患。裝置停工過(guò)程，工人們對(duì)兩套乙烯裝置實(shí)行氮?dú)馔ｉ_車的新工法。操作中，嚴(yán)格控制裂解爐退料順序，充分降低系統(tǒng)內(nèi)物料存儲(chǔ)量，共回收物料2899噸，同時(shí)創(chuàng)下裂解氣壓縮機(jī)三大機(jī)組10小時(shí)內(nèi)一次開車成功、反應(yīng)器投用一次成功、產(chǎn)出合格產(chǎn)品用時(shí)最短、開工物料損失最少的4項(xiàng)紀(jì)錄。

 

　　60萬(wàn)噸/年乙烯裝置是國(guó)內(nèi)首個(gè)大型乙烯技術(shù)國(guó)產(chǎn)化工藝包設(shè)計(jì)項(xiàng)目，雙烯收率、乙烯能耗等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)多年穩(wěn)居中石油前列。此次大修，大慶石化對(duì)燃料氣、碳二加氫等系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，高質(zhì)量完成干燥劑、催化劑等整體更換。

 

　　提前開工生產(chǎn)意味著創(chuàng)造更多效益，根據(jù)檢修項(xiàng)目統(tǒng)籌，大慶石化排出日工作清單，積極協(xié)調(diào)分配檢修力量，將任務(wù)內(nèi)容細(xì)化到小時(shí)，工作標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到個(gè)人，確保大檢修總體進(jìn)度可控。通過(guò)科學(xué)精準(zhǔn)排檢，9月份，三套乙烯裝置相繼復(fù)工并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在標(biāo)定期內(nèi)，60萬(wàn)噸/年乙烯裝置總負(fù)荷保持在295噸/小時(shí)，在線裂解爐均處于“安滿優(yōu)”運(yùn)行狀態(tài)，裝置生產(chǎn)勢(shì)頭強(qiáng)勁。