今年以來，西北油田分公司塔一聯(lián)在原油穩(wěn)定系統(tǒng)上展開科技攻關(guān)，相繼解決6項技術(shù)難題，確保了該系統(tǒng)的輕烴回收效率，截至11月12日，改聯(lián)生產(chǎn)輕烴4147.8方，完成年度計劃的107.93%，輕烴產(chǎn)量提前沖擊“終點線”。

據(jù)了解，塔一聯(lián)200萬噸原油穩(wěn)定裝置于2008年經(jīng)改建后投入運行，主要對塔一聯(lián)120萬噸中質(zhì)原油和150萬噸重質(zhì)原油中的輕組分進行有效回收，減少原油進入儲罐時飽和油蒸汽的揮發(fā)，從而達到提高經(jīng)濟效益和保證安全生產(chǎn)的目的。

今年年初，塔一聯(lián)原穩(wěn)塔進塔溫度較低，進塔平均溫度48℃，而原穩(wěn)進塔理想溫度為55～58℃，直接影響到了輕烴產(chǎn)量，與此同時原油穩(wěn)定系統(tǒng)三相分離器集水包出水所含的雜質(zhì)較多，在運行過程中，壓縮機冷卻水過濾器極易發(fā)生堵塞，從而使壓縮機高溫而停機。此外，該壓縮機冷卻水過濾器濾芯一旦堵塞，將會報廢，無法繼續(xù)使用。

為此，該聯(lián)技術(shù)人員轉(zhuǎn)變思路，經(jīng)過研究，決定在三相分離器集水包水出口與原穩(wěn)壓縮機冷卻水進口之間加裝過濾器，對三相分離器的水先進行過濾后再進入壓縮機冷卻水過濾器進口，改造后可減少雜質(zhì)進入壓縮機冷卻水過濾器，延長濾芯使用時間，壓縮機頻繁停機的問題迎刃而解。

同時該聯(lián)對2號原穩(wěn)壓縮機產(chǎn)量低的問題進行分析，進行維修，投用后2號壓縮機的輕烴產(chǎn)量由原來了不足10方每天，提高到12方每天，為輕烴產(chǎn)量的提前踏線提供了保障。

為了確保系統(tǒng)能在z*佳溫度中運行，該聯(lián)建設(shè)了溫度控制聯(lián)動機制，技術(shù)員每天對系統(tǒng)溫度進行檢測，同時對上游的6個站點進行調(diào)控，讓系統(tǒng)始終處在高效的運行狀態(tài)。

為使確保輕烴產(chǎn)量任務順利完成，該聯(lián)充分調(diào)動員工的工作積極性，今年，該聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)組、270萬噸集輸站生產(chǎn)運行班組與站領(lǐng)導簽訂了《輕烴產(chǎn)量目標責任書》，把輕烴產(chǎn)量責任落到人，并制定了《原穩(wěn)產(chǎn)量考核獎勵辦法》，獎勵措施細化到月，目前，共有12名崗位員工因輕烴超產(chǎn)受到獎勵。