【壓縮機網】近日，備受矚目的揚子石化煉油改造連續重整裝置增壓機聯試一次成功，為該裝置投料開車奠定了堅實基礎。

　　

　　作為150萬噸/年連續重整裝置的“心臟”設備，離心式壓縮機組不僅制造周期長，設備結構也很復雜，包括汽輪機、干氣密封、空冷器等十余個配套設備。其中，葉輪更是該機組的主要部件，僅級數就有18個。無論是設計、采購，還是設備制造，在石化系統尚屬s*次。

　　

　　為將成本構成分析有效運用到煉油改造新裝置關鍵大機組采購中，揚子石化物裝部對市場作了深入、細致的摸底和調研，并采用“先分后合”的辦法，對該機組進行仔細的價格測算。對于干氣密封和空冷器，他們從技術領先程度、業績和價格三方面對3家知名的供應商進行招投標，z*終確定性價比較好的一家為中標方。這樣，不僅使產品質量能得到保證，還使采購成本得到有效控制，價格更趨合理。

　　

　　由于是第一次采購葉輪級數在18級的離心式壓縮機，無歷史參考價。該部機械科的采購人員廣泛進行市場調研，查閱了大量資料和數據，終于找到安慶石化有一臺BCL806壓縮機與之相類似，雖然葉輪級數僅有6級，但可以作為參考。

　　

　　經過仔細測算，這臺增壓機的葉輪價格先估算出來。隨后，他們又分別從壓縮機部分、氣路系統、潤滑油系統、儀表控制系統以及備品備件、專用工具、成套費等12個方面進行測算和評估，再進行匯總，從而較精準地計算出該機組的總價。

　　

　　初戰告捷。煉油改造項目部、揚子石化物裝部以及業主等相關部門人員又馬不停蹄奔赴北京，參加總部物裝部組織召開的揚子石化煉油改造關鍵大機組的商務談判。

　　

　　經過3個晝夜的連續奮戰，揚子石化煉油改造新建裝置7臺離心式壓縮機和5臺往復式壓縮機的商務談判工作圓滿結束。其中，測算難度z*大的連續重整裝置增壓機節約采購資金近1千萬元。