【壓縮機網】日前，陜煤黃陵礦業煤化工園區傳來喜訊：經過65個日夜11次艱辛調試，我國s*例汽輪機帶動壓縮機合成氨項目正式建成，這也標志著黃陵礦業煤焦、化產、甲醇、合成氨完整的循環產業鏈閉合環節順利完成，真正實現了煤炭資源的吃干榨凈，變廢為寶。

　　早在2012年8月，陜煤黃陵礦業煤化工循環經濟園區在年產260萬噸焦炭、10萬噸化產、30萬噸甲醇基礎上，投資21378萬元續建了年生產能力為10萬噸的合成氨項目項目，該項目以園區甲醇項目馳放廢氣為原料，生產液氨產品。項目建設初期，建設者大膽探索利用富余蒸汽將電機驅動壓縮機改為汽輪機帶動壓縮機，這一新技術要求創新生產線，標準高，難度大，全國曾有兩家企業嘗試過，但沒有成功，就連汽輪機、壓縮機的生產廠家也對方案持否定態度。為此，黃陵礦業煤化工公司成立技術攻關小組，從2014年5月30日開始，進行單體試車，反復總結經驗，精心推算數據，多次調整安裝間隙，消除30余處系統缺陷，經過11次試車，z*終取得了成功，該項目的成功投運不僅實現了工業煙氣的零排放、零污染，而且年可節約用電上千萬元，為企業增加產值2億多元，真正實現了煤炭資源的吃干榨凈，變廢為寶。