目前,我國用于丁二烯生產的壓縮機被國外廠家壟斷,設備采購及維護費用較高,更重要的是,這種“受制于人”的狀態嚴重制約了我國相關產業的發展。2013年,中石化啟動了重大裝備國產化專項研制任務,七一一所螺桿公司承擔了“氧化脫氫制丁二烯裝置生成氣壓縮機研制”,通過自主研發,努力幫助國內石化行業擺脫對進口機的依賴。
經過2年半的研發,項目組進行了大量技術攻關,設立了霧化噴液設計、主機參數設計、軸系動力學分析等一系列的科研課題,并與壓縮機國家實驗室、上海交通大學、西安交通大學等科研院所進行了合作,設計出了國內s*套氣量達每分鐘824立方米的大型螺桿式生成氣壓縮機,填補了國內該領域的空白。至此,“氧化脫氫制丁二烯裝置生成氣壓縮機研制”項目階段性驗收工作圓滿結束。下一步,項目將轉入改進設計和正式制造階段。
目前,我國用于丁二烯生產的壓縮機被國外廠家壟斷,設備采購及維護費用較高,更重要的是,這種“受制于人”的狀態嚴重制約了我國相關產業的發展。2013年,中石化啟動了重大裝備國產化專項研制任務,七一一所螺桿公司承擔了“氧化脫氫制丁二烯裝置生成氣壓縮機研制”,通過自主研發,努力幫助國內石化行業擺脫對進口機的依賴。
經過2年半的研發,項目組進行了大量技術攻關,設立了霧化噴液設計、主機參數設計、軸系動力學分析等一系列的科研課題,并與壓縮機國家實驗室、上海交通大學、西安交通大學等科研院所進行了合作,設計出了國內s*套氣量達每分鐘824立方米的大型螺桿式生成氣壓縮機,填補了國內該領域的空白。至此,“氧化脫氫制丁二烯裝置生成氣壓縮機研制”項目階段性驗收工作圓滿結束。下一步,項目將轉入改進設計和正式制造階段。
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