原標題：九江石化節能優化成效顯著

 

　　【壓縮機網】“百日攻堅創效”行動啟動以來，九江石化積極摸排能耗情況，挖掘裝置潛力，優化能耗管理，多管齊下，穩步推進節能工作，4月份煉油能耗由3月份的89.91克標油/噸降至77.58千克標油/噸，燃動費用較3月份下降29.10元/噸，比當月計劃降低8.82元/噸，月節約燃動費用526萬元。

 

　　公司啟動節能優化團隊活動，并組織在全廠范圍內全面摸底排查，對裝置側線回流、換熱網絡優化，蒸汽、瓦斯關鍵工質消耗等開展21項專項調查，針對瓶頸與短板，打破裝置界限，完成從逐個裝置到逐個系統的突破，群策群力提出全廠用能優化方案，對優化方案分組進行專項督辦，實現閉環管理。

 

　　公司實時開展瓦斯產耗平衡與測算，有效降低天然氣消耗。公司每周定期開展天然氣、瓦斯與液化氣熱值價格測算，指導現場瓦斯產耗平衡，每天做好瓦斯平衡工作，最大限度減少天然氣消耗。在確保各加熱爐安全運行的前提下，加強各加熱爐爐膛氧含量監控，并開展不定期抽查。根據加氫裂化裝置運行工況，公司員工優化操作，降低反應爐、分餾爐出口溫度，瓦斯消耗下降約300標立/小時，根據常減壓原油加工量變化，開展換熱網絡優化調整，換熱終溫提至306攝氏度以上等。完成CFB鍋爐檢修后，公司全力降低天然氣外購量，4月份天然氣日消耗量，由20萬方降至1萬方。

 

　　蒸汽消耗量是影響燃動費用的關鍵因素。公司緊盯蒸汽消耗，優化裝置運行，降低低壓蒸汽消耗，切換換熱效果較好的1號催化油漿蒸汽發生器，增產中壓蒸汽，蒸汽產量由6噸/小時上升至9噸/小時；調整溶劑再生富液進塔溫度，減少0.45兆帕蒸汽消耗；通過逐步摸索，優化2號加氫裝置等臨氫裝置反應氫油比，逐步降低循環氫壓縮機轉速，對部分分離塔進行降壓、降回流操作模擬測算，減少1.0兆帕蒸汽消耗。根據加工物料和裝置運行經濟性，開展部分裝置停運待料測算，于4月15日安排烷基化裝置停工，減少蒸汽消耗20余噸/小時。

　　通過系列節汽優化調整，出現低壓蒸汽富余的現象，為此，4月底，節能優化團隊著力解這一現象，對中壓蒸汽品質進行全面管控，優化蒸汽背壓機組運行，降低中壓蒸汽消耗，1號催化投用氣壓機中間冷卻器高速泵后，3.5兆帕蒸汽耗量由48噸/小時降至45噸/小時；通過優化加氫裂化反應氫油比，有效降低3.5兆帕蒸汽消耗4噸/小時，減少1.0兆帕蒸汽產量，同時通過低壓蒸汽反送至CFB鍋爐除氧器，降低鍋爐汽輪機組高低加蒸汽抽汽量，在主蒸汽產汽量降低10噸/小時的前提下，汽輪機發電負荷由40000千瓦上漲至45000千瓦，每小時增加發電5000千瓦。

來源：中國石化新聞網