【壓縮機網】中國石化新聞網訊 大牛地氣田位于陜蒙交接的毛烏素沙漠，屬于低壓低滲致密氣田，近年來，由于社會的剛性需求，由于氣田的深度開發，加快了氣井壓力和產量下降的速率，華北采氣一廠為持續推進天然氣穩產保供工作，近年來，大規模的實現了上游氣站的二次增壓。

 

　　集氣站二次增壓主要是依靠壓縮機做功，將低壓天然氣通過壓縮機增壓后，轉化為高壓天然氣輸送到大官網的過程。壓縮機設備在運行過程中需要長期潤滑，潤滑油在壓縮機運行中就會出現少量消耗，因此在壓縮機曲軸箱進口端設計了油泵，當曲軸箱需要補充潤滑油時，就將油泵的吸油管插入潤滑油桶，然后打開油泵將潤滑油吸入曲軸箱，保障壓縮機的正常運行。

 

　　但壓縮機原有的補油工藝存在一定弊端和缺陷，以前壓縮機的補油方式是，將油管放置在壓縮機油桶內，使用油泵往曲軸箱內抽油，這種方式的缺陷是看不到桶內剩余的潤滑油量，油管頻繁取出容易將潤滑油灑落在地上，造成環境污染。

 

　　鑒于此，采氣一廠采氣管理區對壓縮機補油工藝進行了創新改造，用鋼板焊制補油裝置高度為1000mm、通經600mm的承裝容器，使用通經為20mm的油管連接在曲軸箱進油管上，并將油管另一端伸入承裝容器內，容器口與下神油管使用活動接頭進行密閉連接，在承裝容器一側安裝高度800mm的液位計，在承裝容器底部兩側分別安裝排污球閥和接地裝置，頂部制作加油孔和呼吸孔，最終形成了一套完整的密閉補油裝置。

 

　　通過在實際應用中檢測，該裝置相比以前的補油工藝有易觀察油位、密封效果好、防雷電、便于清理異物、工作效率高等優點，目前，該裝置在大牛地氣田已經推廣應用，并取得良好的實用效果。

 

來源：中國石化新聞網