【壓縮機網】中化新網訊 由中原油田普光分公司自主研發(fā)的國內首臺高含硫天然氣壓縮機組日前在普光101集氣站安裝完畢，正式進入調試階段。“這表明我國已成為世界上極少數掌握高含硫天然氣壓縮機組技術的國家之一，對提高氣井采收率，保障氣田長久發(fā)展具有里程碑意義。” 3月12日，中原油田采氣首席專家朱德華表示。

 

　　天然氣壓縮機組是目前行業(yè)內比較先進的“增壓外輸”設備，能引導壓力不足的天然氣從地層順利進入集輸管線，最大限度提高氣井采收率。“過去，我國在油田二次開發(fā)方面形成了注水、注二氧化碳等成熟技術，但在氣田二次開發(fā)方面卻稍顯薄弱。” 朱德華說。從2013年開始，普光氣田的氣井就開始出現壓力降低的趨勢，產氣量降低、產液量增大、硫沉積加劇等伴生問題也愈發(fā)嚴重。據數據統(tǒng)計，截至2月底，普光氣田在生產的52口氣井平均井口壓力僅有11兆帕，僅為初始壓力的三分之一，普光103-1井、普光104-1井等氣井井口壓力已直逼外輸系統(tǒng)壓力，面臨被迫停產的威脅。

 

　　與此同時，我國的中原油田文23氣田、遼河油田雙臺子氣田等近幾年都是如此。緬甸領海四大氣田，以及馬蘭帕亞天然氣田也發(fā)出氣井提高采收率“告急”的信號。

 

　　“世界上能制造高含硫壓縮機的廠家屈指可數，而能滿足普光氣田特性的更是只有一家美國企業(yè)，每臺機組造價2400萬元。”朱德華介紹說。在沒有任何經驗可循的情況下，普光分公司從2018年開始了“酸性濕氣增壓先導試驗項目國產機組”項目的研發(fā)工作。而普光氣田高含硫的特性就已經注定了此次研發(fā)工作的難度。而因這一特性引發(fā)的其他一連串問題更是雪上加霜。

 

　　據普光分公司副經理商劍峰介紹，公司科研人員克服困難，在數千種材料中選出最適合氣田特性的、在上百次實驗中尋找最佳試驗參數值。經過3年不懈努力，普光分公司共解決關鍵技術難題40余項，終于研發(fā)出了首臺國產化高含硫天然氣壓縮機組，并形成了高含硫壓縮機設計、制造技術和增壓壓縮機安全、高效運行及檢維修等一系列配套工藝，填補了國內技術空白，而價格僅為國外設備的三分之一。

 

　　“最關鍵的是我們掌握了這項核心技術。相信在未來不久，這項技術能為國內氣田帶來巨大利益。下一步，普光氣田將加緊現場試驗，爭取盡快全面投入使用，為國內氣田持續(xù)高效開發(fā)奠定堅實基礎。”朱德華說。

 

來源：中國化工報