【壓縮機(jī)網(wǎng)】中國石化新聞網(wǎng)訊 今年以來，滄州煉化采用余隙無級氣量調(diào)節(jié)技術(shù)，對包括連續(xù)重整、加氫、S-Zorb等裝置在內(nèi)的往復(fù)式壓縮機(jī)組實(shí)施節(jié)能改造。截至4月6日，改造工作全部完成并進(jìn)入平穩(wěn)運(yùn)行階段，經(jīng)過測試節(jié)能效果明顯。

 

　　采用余隙無級氣量調(diào)節(jié)技術(shù)對機(jī)組實(shí)施節(jié)能改造，具有技術(shù)成熟、投資小、改動范圍少、操作方便等特點(diǎn)。改造后，機(jī)組通過余隙缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)無級調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)負(fù)荷控制，出入口回流閥可以全部關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組負(fù)荷和裝置實(shí)際需要的完美匹配，節(jié)能效果顯著。

 

　　目前，相關(guān)部門對連續(xù)重整、加氫裝置三臺實(shí)施改造的機(jī)組進(jìn)行了數(shù)據(jù)測算，與改造前比較，在同樣條件下電機(jī)電流降幅明顯，三臺機(jī)組日節(jié)電8900千瓦時，每年可節(jié)約電費(fèi)188.4萬元。