【壓縮機網】據中國石油新聞中心消息,12月25日,蘭州石化公用工程二部順利完成一臺美國庫伯TA6000型離心式壓縮機的國產化檢修。各項調試數據均達到原有技術要求,維修周期縮短,并節約費用45萬元,標志著企業在突破進口設備維修技術壁壘方面取得重要進展。
長期以來,高端進口壓縮機的核心維修技術與備件受制于原廠壟斷,導致維護周期長、費用高。為此,蘭州石化將進口壓縮機國產化維修列為重點攻關項目。
技術人員逐項分析問題,驗證檢修可行性方法,并通過市場調研選定具備資質的國內維修單位,共同編寫技術要求和國產化維修方案。維修過程中,蘭州石化團隊與國內檢修單位協同作業,嚴格對標原廠標準,完成了三級轉子清洗檢測與動平衡校驗,更換全部軸承、密封件及空冷器芯,并對儀表控制系統進行全面升級改造。
此次國產化維修的成功,不僅降低了成本、縮短了停機時間,也為同類進口設備的自主維護積累了技術經驗。
【壓縮機網】據中國石油新聞中心消息,12月25日,蘭州石化公用工程二部順利完成一臺美國庫伯TA6000型離心式壓縮機的國產化檢修。各項調試數據均達到原有技術要求,維修周期縮短,并節約費用45萬元,標志著企業在突破進口設備維修技術壁壘方面取得重要進展。
長期以來,高端進口壓縮機的核心維修技術與備件受制于原廠壟斷,導致維護周期長、費用高。為此,蘭州石化將進口壓縮機國產化維修列為重點攻關項目。
技術人員逐項分析問題,驗證檢修可行性方法,并通過市場調研選定具備資質的國內維修單位,共同編寫技術要求和國產化維修方案。維修過程中,蘭州石化團隊與國內檢修單位協同作業,嚴格對標原廠標準,完成了三級轉子清洗檢測與動平衡校驗,更換全部軸承、密封件及空冷器芯,并對儀表控制系統進行全面升級改造。
此次國產化維修的成功,不僅降低了成本、縮短了停機時間,也為同類進口設備的自主維護積累了技術經驗。


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