【壓縮機網】8月26日，由勝幫科技股份有限公司承接的陜煤集團榆林化學有限責任公司1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目熱解啟動工程EPC項目懸浮床加氫裝置三臺循環氫壓縮機基礎（C-302ABC）順利澆筑完成。這是繼粉煤熱解裝置磨煤框架及磨煤機大體積混凝土基礎施工后，熱解啟動工程項目建設又一重要里程碑。

　　懸浮床加氫裝置是熱解啟動工程項目的核心技術之一，是對熱解煤焦油進行深加工制芳烴的重要裝置，裝置處理規模50萬噸/年。該壓縮機組作為懸浮床加氫裝置的核心機組設備，為滿足其安裝精度要求，項目部進行周密組織，督促施工單位編制了大體積混凝土澆筑專項施工方案；對于驅動電機預埋地腳螺栓套管和壓縮機預留孔的軸線定位，組織土建和設備專業工程師，會同監理單位、120項目部對基礎的整體軸線和標高進行聯合檢查，對套管和預留孔相對位置和垂直度進行了交叉復測。

　　澆筑過程中，要求土建工程師全過程嚴格控制商混的入場檢驗、分層澆筑、振搗質量、試塊留置等重要環節，復查預埋套管和預留孔模板的預埋位置是否發生偏移和滿足圖紙要求。基礎澆筑后，項目部將認真組織施工單位及時做好基礎養護工作。
 

 

　　為保證施工質量，項目部組織了對施工人員的交底與培訓，詳細講解澆筑順序、振搗方式及施工和腳手架搭設注意事項。剩余兩臺新氫壓縮機（C-301AB）基礎模板已安裝完成90%，項目部將努力確保8月31日前完成懸浮床加氫裝置壓縮機及廠棚基礎澆筑，為后續大型壓縮機機組接收和安裝創造有利條件。

　　陜煤集團榆林化學“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產業融合度最高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場的煤炭轉化示范項目，一定程度上代表了煤化工產業發展的最高水平，對我國煤化工下一步發展和走向將產生深遠影響，也決定了我國煤化工產業鏈未來延伸的程度。