【壓縮機網】您現在使用的空壓機系統，耗電量是否高于行業平均水平？您的空壓站房是否存在壓縮空氣浪費現象？您的空壓站還可以更節能嗎？空壓機是否節能應該看哪些數據？

　　制造業提倡數字化轉型的今天，您的空壓站房還在采用傳統的方式管理？

　　空壓站應用場景各不相同，按功能可分成產氣端、輸送端、用氣端。節能即節流，它是制造業降本增效、提升市場競爭力的有效方法。

　　本期通過解析傳統空壓站房的浪費以及案例分析，解讀數字化時代的能源管理之道。

　　一 用戶對壓縮空氣的需求本質

　　滿足生產需求是壓縮空氣的基本功能，在這基礎上才能延伸到穩定、節能、安全、管理可控，而不是單獨的只要空壓機。

　　二 制造業空壓站房常見的浪費現象

　　站房產氣端與用氣端存在一定距離，為了考慮壓損，一般會設置比末端壓力要求高出1bar的余量，而高出1bar能耗就增加約7%。

　　傳統空壓站的設備管理，依靠人工值守，參數的設置、開關機、報修運維，依靠經驗判斷，換班、午休需要人工開關機，每周要去站房巡檢、抄表。另外需要定時地站房巡視、也增加人工工作量。

　　各車間的用氣數據依靠人工推算，在時間配置上不一定完全同步，造成空載浪費。

　　輸氣端管網泄露，以1mm直徑的管道腐蝕小孔為例，在0.7MPa工作壓力下，一年浪費的電費約為4000元。

　　各車間用氣分級不明確，存在高低壓混用，高配超壓情況，另外還有生產工人氣槍未關緊、壓縮空氣放空等浪費現象造成浪費。

　　三 葆德數字化解決方案

　　基于物聯網和AI的智慧氣站解決方案，通過對空壓站現場數據采集，準確無誤地計算分析出空壓站及各臺機組氣電比、耗電量等運營關鍵數據，可使用中控PC大屏及手機端實時能耗監管、自動抄表、遠程管理等操作，在降低成本的基礎上，大幅提升數據的準確性和報表實時性。

　　1.調研分析，深挖掘企業生產、輸送、應用等環節用氣情況，能源浪費情況，定制符合企業的整體氣站方案。

　　2.全面檢測與數據采集，通過安裝智能電表測量電量參數、電量采集箱采集空壓機電量、流量計測量流量數據、露點儀測量露點數據、壓力傳感器測量管道壓力數據、測試車間或管道流量數據、IO模塊檢測空壓機或冷干機運行狀態、數據無線傳輸。

　　3.智能調研報告，一般通過7-15天，就能找出企業的用氣浪費點，并對檢測數據進行分析，計算氣電比，得出空壓站調研報告。

　　4.配置節能改造方案，葆德能效數據根據方案自動匹配機型，在線生成改造方案，對用戶進行節能率承諾，讓用戶零風險進行節能改造。

　　5.改造并驗收，按照節能方案進行改造，站房實施，驗收，培訓應用。

　　四　葆德數字化改造達到的效果

　　1.智能聯控，整站恒壓，至少達到15%節能率。

　　把生產車間工作需要的壓力設定一個區間，通過AI算法，在壓力上下限壓力值、母管的壓力波動情況，智能控制開機數量，實時用氣需求自動匹配相應排氣量的空壓機，達到供需平衡，既實現了穩壓供氣，也實現了節能降耗。

　　2.遠程管理，無人值守站房

　　聯控節能，自動控制開機數量，管理人不去機房的同時，也可以實現自動開關機。

　　例如：某機械企業運行3臺，平均負荷低于65%，自動停一臺。運行2臺，平均負荷高于65%，自動開一臺。

　　3.用能優化，根據生產工況動態匹配

　　根據生產班組、生產車間不同壓力的需求，自動匹配相應的空壓機，減少浪費或杜絕氣壓不達標，達到用能優化的效果。

　　4.人性管理，自動抄表

　　管理員手機能看到設備的實時運行情況、設備耗電量、實時、每周、或隨時調用查看的用氣數據，實現自動抄表。

　　5.數字維保，提前故障感知、服務提前響應

　　在數字化傳感器的工作下，實現故障提前感知，故障預警，并提醒管理員，系統會自動開啟備用機，保證供氣穩定。對于維保到期的機器或者有故障的機器，系統會自動發送信息到廠家及管理員手機上，維護保養時間、廠家提前溝通，派單維保。

　　案例見證