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大型汽車零配件制造企業空壓機站房能源改造案例

  【壓縮機網NO.1  改造前的情況

  該廠共有2個空壓機站房,共8臺空壓機,其中7臺為單級工頻110kW空壓機,1臺為單級工頻75kW空壓機,均已使用了7-8年。

  全廠區最大瞬時用氣量:130m3/min,平均用氣量:102m3/min;月平均耗電量:47萬kW·h,占全廠區用電的40%;壓力波動:0.57-0.64MPa;綜合氣電比:0.1169kW·h/m3。

  NO.2  站房存在的問題

  1、設備老舊能效低;

  2、多臺設備運行混亂,氣壓波動大,管理工作量大;

  3、管理不專業,保養維護成本高;

  4、管道設計不合理,壓降大、泄漏點多。

  NO.3    改造內容

  1、新引進3臺欣達定制化XPT200/7雙級壓縮永磁變頻空壓機,單臺產氣量45m3/min,總計135m3/min,滿足生產需要,留下三臺單機能效較好的110kW空壓機作為備機,其余淘汰;

  2、管道整改,管材改為PIPE超級管道,布局重新設計,進行簡化、合理化;

  3、安裝全新后處理設備,合理化使用負荷,降低壓降;

  4、安裝壓縮空氣流量計、電表、壓力傳感器等檢測元件,實時監控產氣能耗;

  5、建立“欣達云”物聯網系統,將6臺空壓機聯機聯網,通過自學習系統匹配用氣工況,形成自動智能化自我管理。

  NO.4  改造后效果

  1、綜合氣電比從0.1169 kW·h/m3降低至0.09 kW·h/m3,節能率高達30%,每月省電約14萬kW·h;

  2、壓力恒定至0.6MPa,節能的同時生產更加穩定,成品率更高;

  3、物聯網系統使各臺空壓機運行更加合理,同時可以在手機端或電腦端實時觀察運行狀態,管理更方便;

  4、欣達承包售后維保工作,保證空壓機平穩安全使用。

標簽: 站房空壓機零配件  

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