【壓縮機網】在“雙碳”目標的背景下，空壓站的能效升級已成為工業企業降本增效的關鍵環節。

　　近期，國內某糧油行業龍頭企業與我們攜手，完成了一級能效空壓站的升級改造，以創新技術助力綠色生產，并成功掛牌，成為糧油行業節能增效的又一實踐案例。

項目背景

　　BACKGROUND作為國內規模最大、技術領先的玉米深加工企業之一，該客戶始終將節能減碳作為企業發展的核心戰略。然而，原有的空壓站因設備老舊、技術局限，存在能耗高、氣損大等問題：

　　1、老舊單級螺桿壓縮機能效低下：空壓機使用年限較長，且均采用單級壓縮，能效遠低于當前主流的雙級壓縮空壓機，能耗高，制約生產效率。

　　2、系統設計缺陷：吸干機前端缺乏冷卻裝置，導致除水負荷增加，進一步拉低空壓站能效。

　　3、氣損嚴重：采用微熱式吸干機，氣損較大，影響整體運行效率，造成能源浪費。

　　綜上，該客戶的空壓站存在巨大的節能空間，上述問題不僅影響生產效率，也阻礙了企業的節能目標的實現。因此，該客戶亟需建設更節能的一級能效空壓站，以創造更大的經濟效益和社會效益，促進綠色低碳可持續發展。

　　解決方案

　　SOLUTION鮑斯技術團隊結合該客戶水資源充足，并且有熱蒸汽可供利用等實際工況，為其量身定制優化解決方案。

　　1、核心設備升級采用高效節能的鮑斯水冷型永磁變頻雙級螺桿壓縮機組，通過雙級壓縮技術顯著降低能耗，同時提升供氣穩定性。

　　2、系統節能優化①配備空氣預冷器，對壓縮空氣進行預冷，初步去除空氣中的含水量，降低吸干機負荷，優化系統運行溫度，降低氣站系統能耗。②采用鼓風熱零氣耗吸干機，解決傳統吸干機氣損大的問題，進一步降低空壓站能耗。③搭載零氣耗智能排水器，實現排污零氣耗，進一步提升系統能效。

　　3、智能運維保障配備智能檢測系統，通過數字化運維管理，實現設備遠程監控與操作，隨時隨地掌握運行狀態，保障用氣安全。

　　4、冗余設計保障配電系統采用冗余20%以上的設計，確保用電安全與生產連續性，滿足食品行業高穩定性要求，進一步優化整站的節能效果。

　　5、熱蒸汽余熱回收利用結合客戶有熱蒸汽可供利用的情況，將熱蒸汽引入鼓風熱零氣耗吸干機，吸附劑再生時，通過預熱處理，可減少吸干機電加熱系統50%以上的功率消耗，實現鼓風熱零氣耗吸干機電加熱系統以更低功率運行，從而達到更優的節能效果。

　　新的一級能效空壓站建成后，經實地檢測，供氣壓力滿足用戶需求，壓力露點達到-54℃，滿足食品級干燥要求，含油量及含塵量均滿足用戶對氣源質量的要求，設備振動小，噪音低。鮑斯

　　一級能效空壓站經合肥通用機電產品檢測院鑒定，綜合輸功效率為56.6%，達到一級能效壓縮空氣站標準。