【壓縮機網】6月14日,中國石油西南油氣田公司輸氣管理處銅梁壓氣站壓縮機組自6月11日換芯后,順利完成3天試運行測試,標志著西南油氣田公司首臺大功率電驅離心式壓縮機成功換芯。

銅梁壓氣站共有3臺壓縮機組。按照技術規范,機組每運行8000小時需進行檢維修,壓縮機運行4.8萬小時需抽芯大修。5月14日,2、3號機組順利完成檢維修并投入運行。1號機組率先達到大修標準,臨界轉速振動值偏高,為避免引起連鎖停機,影響上載上產,6月5日,輸氣管理處牽頭啟動1號機組換芯工程。
作業中,施工人員克服空間狹小等挑戰,精準拆解外圍部件,成功取出重達3噸的機芯。技術人員隨即展開精密組裝,關鍵部件轉子與定子的裝配精度需控制在微米級(徑向誤差0.5-1微米,軸向誤差0.3微米)。組裝完成后,通過精細調整將核心組件回裝到位。

此次換芯較國內油氣行業同類壓縮機抽芯檢修耗時縮短30%以上。該機組已于6月14日順利通過24小時機械測試和72小時滿負荷運行測試,目前安全平穩運行中,為保障天然氣上產提供了可靠的設備支撐。
【壓縮機網】6月14日,中國石油西南油氣田公司輸氣管理處銅梁壓氣站壓縮機組自6月11日換芯后,順利完成3天試運行測試,標志著西南油氣田公司首臺大功率電驅離心式壓縮機成功換芯。
銅梁壓氣站共有3臺壓縮機組。按照技術規范,機組每運行8000小時需進行檢維修,壓縮機運行4.8萬小時需抽芯大修。5月14日,2、3號機組順利完成檢維修并投入運行。1號機組率先達到大修標準,臨界轉速振動值偏高,為避免引起連鎖停機,影響上載上產,6月5日,輸氣管理處牽頭啟動1號機組換芯工程。
作業中,施工人員克服空間狹小等挑戰,精準拆解外圍部件,成功取出重達3噸的機芯。技術人員隨即展開精密組裝,關鍵部件轉子與定子的裝配精度需控制在微米級(徑向誤差0.5-1微米,軸向誤差0.3微米)。組裝完成后,通過精細調整將核心組件回裝到位。
此次換芯較國內油氣行業同類壓縮機抽芯檢修耗時縮短30%以上。該機組已于6月14日順利通過24小時機械測試和72小時滿負荷運行測試,目前安全平穩運行中,為保障天然氣上產提供了可靠的設備支撐。
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