【壓縮機網】項目背景

　　紹興某相框制造企業因原有空壓機配置低、散熱差、冷干機性能不足，導致夏季頻繁高溫跳機，單次停機損失達3-4萬元，且車間壓縮空氣中水份、油份殘留，嚴重影響產品品質。

　　德曼技術團隊深入勘察后發現，原有系統存在三大核心問題。

• 　　設備性能不足：低配置空壓機散熱器容量小，高溫環境下散熱效率斷崖式下降

• 　　站房設計缺陷：設備布局與管道走向不合理，加劇熱量聚集與壓力損耗

• 　　傳統冷干機無法有效分離液態水油，導致精密工藝環節污染

　　針對痛點，德曼創新采用“2臺GGV19e永磁變頻空壓機+智能冷干機”組合方案，通過三大技術升級實現系統重構。

• 　　高效散熱設計：優化設備風道與站房布局，徹底解決高溫跳機

• 　　智能云控系統：實時監控設備運行狀態，異常預警避免非計劃停機

• 　　深度凈化保障：永磁變頻冷干機實現壓力露點，車間壓縮空氣零水油殘留

　　客戶節能收益

　　價值賦能|37.7%能效降低驅動品質革命

• 　　節能成果：改造后能耗降低37.7%，年省電費顯著

• 　　生產保障：徹底解決高溫跳機，避免單次3-4萬元停機損失

• 　　品質提升：壓縮空氣無水無油殘留，產品良率大幅提高

• 　　長效價值：智能運維減少人工巡檢成本，系統穩定性增強

  
  

　　客戶證言：

　　德曼的改造方案不僅根治了老問題，還帶來超預期的節能效益。云監控讓我們安心生產，售后服務更是貼心！