【壓縮機網】在全球能源緊張、節能減排的背景下，生產中排出的余熱加以利用后可取得較大利益。在企業中廣泛應用的空壓機所產生的大量熱能，就蘊藏了巨大的能源節省空間。田邊精機為西安某頭部汽車制造企業量身定制壓縮空氣系統，通過系統優化與余熱回收技術應用，實現年節約電費91.6萬元的顯著效益，為企業綠色制造轉型提供了切實可行的解決方案。

　　項目背景

　　該客戶是位于西安的一家汽車制造企業，近年來實現高速發展，生產規模與技術水平均位居行業前列。隨著產能持續擴大，工廠壓縮空氣系統的能耗占比不斷攀升，空壓機逐漸成為能源消耗的核心環節；因此，構建高效節能空壓系統，是助力企業降本增效的重要舉措。

　　解決方案

　　在此次項目中，田邊精機提供了兩臺450kW螺桿空壓機及配套的余熱回收裝置。

　　1 穩定可靠

　　系統配備兩臺450kW螺桿空壓機，在8bar排氣壓力下，排氣量仍保持93.09m³/min，可靠應對持續高負荷需求，杜絕氣源不足導致的停產。采用10kV高壓電機，結構緊湊，損耗低，運行效率顯著優于低壓電機，有效避免變壓器過載及發熱問題，特別適用于大型連續生產場景。

　　2 變“廢”為寶

　　配備余熱回收裝置，可將空壓機運行時產生的余熱轉化為溫升40℃的熱水。單臺設備每小時可回收約5.85噸熱水，兩臺同時運行每小時回收量達11.7噸。該系統產出的熱水可直接替代傳統空氣能熱泵，滿足廠區員工生活用水需求，經測算每年可節省電費91.6萬元。

　　3 智能運維

　　搭載物聯網監控系統，可實時監測壓力、流量、溫度及能耗等多維數據，實現精準故障預警與智能診斷，大幅降低人工維護及備件成本，提升綜合管理效率。

　　田邊精機憑借專業的技術方案，成功助力該汽車制造企業在壓縮空氣系統上實現了能耗優化與成本控制的突破。未來，田邊精機將繼續以技術創新助力更多企業實現能效提升與可持續發展，共同邁向高效、低碳的智能制造新時代。