【壓縮機網】但現在已經有了新一代的空壓機產品，由于它通過調速控制器，使得有機會在非滿負荷運行的時候可以節省能源，提高效率。這種空壓機都有一個內置式調速控制器VSD以作為整個機器裝備的一部分。

 

　　本文中將主要介紹空壓機使用調速控制器(尤其是變頻器)的基本情況，并詳細闡述了空壓機使用內置式調速控制器后的節能功效。

 

　　1空壓機調速控制的功效

 

　　使用調速控制器的空壓機其獨特之處就在于輸出的空氣量可以通過變化空壓機的主機速度來進行大小調節。空壓機主機的電機由調速控制器來控制，常用的調速控制器有變頻調速器或調速電機控制器等(以下通常都指變頻調速)。它不同于傳統的機器是通過壓力的加載和卸載來實現的，因此有更高的效率。

 

　　當然在部分空氣壓力負載時使用變頻調速還有其他幾個功效:

 

　　(1) 取消了齒輪箱和傳動皮帶

 

　　當電動機的速度變化時，就不需要一個齒輪箱或皮帶傳動，從而可以降低機械能量的損耗。

 

　　(2) 可以更精確地控制壓力

 

　　當需要有一個更加精確的壓力控制時，采用變頻調速就可以保證。在一個單獨安裝的空壓機中，變頻調速器就可以連續運轉，而出來的空氣壓力基本可以保持在誤差在0.2BAR這樣窄幅內。跟傳統的加載和卸載ON/OFF控制來說，可以節省大約2%的能量，可傳統的控制壓力誤差卻在0.5BAR左右，精度自然低了。

 

　　(3) 降低耗氣量

 

　　負載平均壓力低時，使用變頻調速可以降低設備的漏氣和降低耗氣量，在7.0BAR時典型的耗氣量可以降低2%左右。

 

　　變頻調速用在控制具有可變壓力的負載設備是非常理想的，而且空壓機能提供滿容量的供氣。但是在需要提供滿負載運行時(即在額定值運行時)變頻調速就不具有優勢，反而耗電更多，其增加的部分主要是用于變頻器本身的耗電。

 

　　2空壓機變頻調速控制的有點

 

　　精確的壓力控制不僅可以降低能耗，而且可以保證提高產品的質量和降低浪費(從而間接節能)。在傳統的空壓機控制中，它對空氣壓力的需求基本是不變的(始終處于ON，且轉速恒定)，調節靠加載和卸載ON/OFF控制;但在變頻空壓機中，則通過轉速控制來達到壓力需求，其速度隨時可以根據工況改變。

 

　　在傳統的空壓機中，為了保護電機，通常對起停次數都有所規定，如200kW以上的高壓電機一般一小時起停不宜超過4次。而變頻空壓機則完全不一樣，它是軟起軟停，無電流沖擊，基本可以做到頻繁啟動(也就是說對次數沒有限制)。

 

　　在管道壓力飽和或外界無壓力需求時，變頻空壓機可以處于輕松實現“休息”狀態，這主要歸因于變頻器的零頻功能。零頻功能主要指變頻器根據外界信號源判斷運行頻率是否在“零頻運行閾值”內，同時根據“零頻回差”的設定來控制起停的頻繁程度。有了這個功能，就可以實現休眠過程，實現節能運行。

 

　　變頻器可靠的線路設計和軟件功能能為變頻空壓機帶來以下優點:

 

　　(1) 實現空壓機的軟啟動，無峰值電流，啟動平穩;

 

　　(2) 大幅度降低壓縮機系統的噪聲;

 

　　(3) 自動控制,簡便高效,可靠和自保護,無需專人看護;

 

　　(4) 運轉平穩，延長壓縮機系統壽命，減少維護量;

 

　　(5) 保證供氣壓力恒定，提高供氣質量;

 

　　(6) 大量節約電能。

 

　　3空壓機單機和多機的變頻控制

 

　　變頻空壓機單機應用一般是針對獨立式單臺空壓機而言，當用戶的供氣需求量不需要長時間工作在z*大輸出狀態時，變頻單機控制能很好地節能。

 

　　在空壓機多機應用中，傳統的控制壓力或出氣量的方法是將多臺空壓機全部運行，并通過加載和卸載來調節，z*終達到壓力或出氣量的控制要求。顯然，所有的空壓機都是在全速運行，所耗電嚴重且控制頻繁，尤其是在加一臺太多但減一臺又太少的情況下。

 

　　因此，對于多機進行變頻控制是非常理想的。如圖4所示，如果空氣壓力要求或出氣量不高，只需要一臺空壓機工作即可，這時變頻空壓機便通過調節電機轉速來達到要求;當變頻空壓機電機的頻率達到50Hz其出氣量仍無法滿足要求時，便要求加入1臺常規(即工頻供電)空壓機(如空壓機1)進行運行，變頻空壓機則通過速度調節來滿足要求;當變頻空壓機電機的頻率再次達到50Hz仍無法滿足要求時，則需要加入2臺常規空壓機(如空壓機1和2)來進行運行，變頻空壓機則通過速度調節來滿足出氣量或壓力要求。反之，當壓力或出氣量太富余時，則要求減去相應的常規空壓機。