【壓縮機網】簡述

 

　　開展過渡性狀態檢修的基本思路就是充分利用企業現有的裝備和資源從試點設備開始逐步開展狀態檢修工作。通過開展過渡性狀態檢修探索檢修管理體系、總結狀態檢修經驗，持續推進狀態檢修模式，z*終由輔機設備狀態檢修過渡到主機設備狀態檢修，直至實行全面的狀態檢修。

 

　　實例分析

 

　　某場根據過渡性狀態檢修的思路，s*先在各專業分廠選定有代表性的設備進行狀態檢修。如鍋爐分廠因空壓機設備維護保養工作量大，維護費用高，因此對空壓機設備進行狀態檢修的試點工作。具體如下：

 

　　第一，有生產技術部門報批取消設備的計劃性檢修項目，制定空壓機維護、保養項目，對各維護、保養項目依設備運行狀態來確定是否實施或何時實施。

 

　　第二，作為操作層的維護部門負責空壓機維護保養的實施及記錄、空壓機運行分析報告。內容包括：補油、換油數量時間，三濾更換、清理、放水、排水、冷卻器清理、氣缸加油、運轉時間、排氣壓力、溫度、運轉電流、電壓、運轉故障記錄、設備故障率等。

 

　　作為操作層的發電部編制并負責空壓機運轉數據記錄。內容包括在線監測數據和離線監測數據，其主要在線監測參數包括轉機起動時間、啟動電流、滿負荷功率、各軸承振動值、各軸承溫度、潤滑油溫、油壓等。離線監測參數主要指有針對性的試驗測試如軸承振動值、油質成分分析、環境參數值等，另外還有設備運行初始值、設計參數值、歷史故障信息、歷史缺陷信息、歷史檢修信息等。

 

　　第三，依據設備狀態填寫設備狀態報告提出設備檢修建議，提交專業層進行檢修策略的制定和修正。

 

　　下表為該廠單臺空壓機分別在計劃檢修與狀態檢修狀況下的統計數據對比。

 

 

　　通過以上實例可見：設備實行狀態檢修減少了檢修工作量、設備故障率、維護費用，提高了設備可用率。通過過渡性狀態檢修的步驟可看出實施狀態檢修對各部門工作人員的總結和分析處理問題能力提出了更高的要求。因此，完善設備的基本管理體系、開展相關人員培訓、開展基礎技術工作、構建完整地技術平臺是從過渡性狀態檢修到全面的狀態檢修中間要完成的工作。