【壓縮機(jī)網(wǎng)】一、z*小壓力閥故障原因分析

 

　　1、介質(zhì)臟或有外部雜質(zhì)進(jìn)入固體雜質(zhì)顆粒在空壓機(jī)高壓氣流的帶動下猛烈沖擊z*小壓力閥導(dǎo)致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使z*小壓力閥失效。

 

　　2、介質(zhì)帶液介質(zhì)帶液或空壓機(jī)氣液分離器出現(xiàn)故障，會對z*小壓力閥造成液擊，z*小壓力閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音異常。

 

　　3、氣缸潤滑油過量空壓機(jī)氣缸采用有油潤滑，如果注油太多，過量的潤滑油在z*小壓力閥里形成油粘滯，導(dǎo)致閥片因?yàn)檠舆t關(guān)閉或開啟而斷裂。

 

　　4、工況變化空壓機(jī)每一個(gè)z*小壓力閥都是根據(jù)特定工況設(shè)計(jì)的，工況波動大或長時(shí)間偏離設(shè)計(jì)值，z*小壓力閥將很快失效。

 

　　5、長時(shí)間停用后的再開機(jī)空氣空壓機(jī)放置一段時(shí)間后，氣缸潤滑油或介質(zhì)所帶的液體在缸中積蓄，不但會造成氣缸及z*小壓力閥腐蝕，而且在冷車啟動時(shí)，由于沒有排出缸內(nèi)的積液或未清洗z*小壓力閥，導(dǎo)致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。

 

　　6、其他原因機(jī)組共振、操作不當(dāng)、環(huán)境因素等也會影響z*小壓力閥的使用壽命。

 

　　二、狀態(tài)監(jiān)測與故障判斷

 

　　1、閥蓋溫度檢測按期檢查、記錄z*小壓力閥外蓋表面溫度并作出圖標(biāo)記錄，結(jié)合儀表檢測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力），根據(jù)記錄的溫度變化情況，分析z*小壓力閥運(yùn)行狀況，預(yù)測壽命，合理安排檢修時(shí)間。

 

　　2、z*小壓力閥運(yùn)行聲音檢測用聽診棒等工具監(jiān)聽z*小壓力閥閥片的運(yùn)動聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的z*小壓力閥，可據(jù)此安排檢修。

 

　　3、分析工藝參數(shù)的變化 z*小壓力閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化?？梢酝ㄟ^這些參數(shù)的變化，分析出哪一級z*小壓力閥甚至哪一個(gè)z*小壓力閥出現(xiàn)故障。