【壓縮機網】吸干機日常保養

 

　　1、應保持設備及工作環境的清潔。

 

　　2、保持儀表準確完好，并定期校驗。

 

　　3、巡視氣動切換閥等閥件動作的準確性和泄漏情況。發現異常應及時檢查先導氣壓力和程序控制器，對漏氣應查明原因及時調整密封構件。一般每1—2年應檢查干燥劑的磨損情況，以便及時補充和更換，新補充的干燥劑規格應與原設計要求一致。

 

　　4、新設備啟用或運行后停機1個月以上時間，此時要活化處理，即將塔內干燥劑存在的濕氣體排出。

 

　　5、開啟啟用時，電源電壓要與干燥器額定電壓相符，檢查壓力表、溫控器、閥件、接管和接線（電線）是否完好，緊固螺栓有無松動。

 

　　吸干機故障分析

 

　　1、啟動后再生塔不排氣

 

　　原因：氣動切斷閥的信號電磁閥不動作；氣動切斷閥的信號控制器壓力偏低。

 

　　對策：檢查電板路，檢查電磁閥，氣路是否接通；調高控制氣壓力。

 

　　2、在生氣流量過大

 

　　原因：單向閥關閉不嚴；切斷閥關閉不嚴；在生氣節流閥開度過大；塔端的氣流擴散器破損，干燥機沖入閥內將閥板卡住。

 

　　對策：檢查有關閥件，予以修復或更換。檢查塔體兩端的氣流擴散器。

 

　　3、再生排氣噪音大

 

　　原因：消音器損壞；切斷閥關閉漏氣，流量增大.

 

　　對策：修復或更換。

 

　　4、干燥效果欠佳

 

　　原因：上游的除油過濾器件失效，干燥機有油；近期溫度過高；工作氣壓偏低；氣源流量偏大，超載；再生氣流量偏小，再生壓力偏高。

 

　　對策：檢查除油器；測量進氣溫度；根據需要和可能調高空氣壓力；減小負荷；檢查節流閥，調節閥。

 

　　5、輸出的成品氣粉塵較多

 

　　原因：下游的除塵過濾器濾芯損壞；干燥劑磨損大，粉化。

 

　　對策：更換濾芯；更換干燥劑

 

　　6、輸出的成品氣壓降增加

 

　　原因：干燥劑粉化。

 

　　對策：更換干燥劑。