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離心式空氣壓縮機(jī)常見故障及其分析(下)

   【壓縮機(jī)網(wǎng)】5、密封系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、不正常:
 
  產(chǎn)生原因:
 
  ⑦密封環(huán)斷裂或破壞(組裝損傷或空轉(zhuǎn)時熱應(yīng)力破壞0)⑧密封面、密封件、O形環(huán)被腐蝕⑨因低溫操作密封部分結(jié)冰⑩計量儀表工作誤差。
 
  處理方法:
 
  ⑦可能組裝時造成損傷,組裝應(yīng)注意;盡量減少空負(fù)荷運轉(zhuǎn);不能修復(fù)時應(yīng)更換
 
  ⑧分析氣體性質(zhì),更換部件材質(zhì)或更換新備件
 
  ⑨消除結(jié)冰,或用干燥氮氣凈化密封大氣
 
  ⑩檢查系統(tǒng)的測量儀表,發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時檢修或更換
 
  6、離心空氣壓縮機(jī)性能達(dá)不到要求:
 
  產(chǎn)生原因:
 
  ①設(shè)計錯誤②制造錯誤③氣體性質(zhì)差異④運轉(zhuǎn)條件變化⑤沉積夾雜物⑥密封環(huán)間隙過大
 
  處理方法:
 
  ①審查原始設(shè)計,檢查技術(shù)參數(shù)是否符合要求;如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與賣方和制造廠交涉,采取補(bǔ)救措施
 
  ②檢查原設(shè)計及制造工藝要求:檢查材質(zhì)及加工精度;發(fā)現(xiàn)問題及時與賣方和制造廠交涉
 
  ③檢查氣體的各種性質(zhì)參數(shù),如與原始設(shè)計的氣體性質(zhì)相差太大,必然影響壓縮機(jī)性能指標(biāo);根據(jù)實際需要與可能設(shè)法解決
 
  ④實際運轉(zhuǎn)條件與設(shè)計條件相差太大,必然使壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)性能與設(shè)計性能偏移,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因
 
  ⑤在氣體流道和葉輪以及氣缸中是否有夾雜物,如有則應(yīng)清除
 
  ⑥檢查各部間隙,不符要求則必須調(diào)整或更換
 
  7、離心式空壓機(jī)喘振:
 
  產(chǎn)生原因:
 
  ①運行點落入喘振區(qū)或距喘振邊界太近②防喘裕度設(shè)定不夠③吸人流量不足④壓縮機(jī)出口氣體系統(tǒng)壓力超高⑤工況變化時放空或回流未及時打開⑥防喘振裝置未投自動⑦防喘振裝置或機(jī)構(gòu)工作失準(zhǔn)或失靈⑧防喘整定值不準(zhǔn)⑨升速、升壓過快⑩降速未先降壓?氣體性質(zhì)改變或狀態(tài)嚴(yán)重改變壓縮機(jī)部件損壞脫落?壓縮機(jī)氣體出口管線上止逆閥不靈
 
  處理方法:
 
  ①檢查運行點在壓縮機(jī)特性線上的位置,如距離喘振邊界太近或落入喘振區(qū),應(yīng)及時調(diào)整工況并消除喘振
 
  ②預(yù)先測定好各種工況下的防喘裕度;防喘裕度線應(yīng)調(diào)整到z*佳
 
  ③可能進(jìn)氣閥門開度不夠,閥芯太臟或結(jié)冰,進(jìn)氣通道阻塞,入口氣源減少或切斷等。應(yīng)查出原因設(shè)法解決
 
  ④壓縮機(jī)減速或停機(jī)時氣體未放空或回流;出口止逆閥失靈或不嚴(yán),氣體倒灌;應(yīng)查明原因采取措施
 
  ⑤進(jìn)口流量減少或轉(zhuǎn)速下降,或轉(zhuǎn)速急速升高時應(yīng)查明原因;及時打開防喘振的放空或回流閥門
 
  ⑥正常運行時防喘振裝置應(yīng)投自動
 
  ⑦定期檢查防喘振裝置的工作情況,如發(fā)現(xiàn)失靈、失準(zhǔn)或卡澀、動作不靈應(yīng)及時解決
 
  ⑧嚴(yán)格整定防喘數(shù)值,并定期試驗,發(fā)現(xiàn)數(shù)值不準(zhǔn)及時校正
 
  ⑨工況變化,升速、升壓不可過猛、過快,要交替進(jìn)行,緩慢、均勻
 
  ⑩降速之前應(yīng)先降壓,以免發(fā)生喘振
 
  ?當(dāng)氣體性質(zhì)或狀態(tài)改變之前,應(yīng)換算特性線,根據(jù)改變后的特性線整定防喘振值級間密封、平衡盤密封和O形環(huán)破損、脫落會誘發(fā)喘振;應(yīng)經(jīng)常檢查,使之處于完好狀態(tài)
 
  ?壓縮機(jī)出口氣體管線上的業(yè)逆閥應(yīng)經(jīng)常檢查,保持動作靈活、可靠;以免轉(zhuǎn)速降低或停機(jī)時氣體倒灌
 
  8、離心空壓機(jī)葉輪破損:
 
  產(chǎn)生原因:
 
  ①材質(zhì)不合格,強(qiáng)度不夠②工作條件不良(強(qiáng)度下降)③負(fù)荷過大,強(qiáng)度降低④異常振動,動、靜部分碰撞⑤落入夾雜物。
 
  處理方法:
 
  ①重新審查原設(shè)計、制造所用的材質(zhì),如材質(zhì)不合格應(yīng)更換葉輪
 
  ②工作條件不符合要求,由于條件惡劣,造成強(qiáng)度降低,應(yīng)改善工作條件,符合設(shè)計
 
  ③因轉(zhuǎn)速過高或流量、壓比太大,使葉輪強(qiáng)度降低,造成破壞;禁止嚴(yán)重超負(fù)荷或超速運行
 
  ④振動過大,造成轉(zhuǎn)動部分與靜止部分接觸、碰撞,形成破損;嚴(yán)禁振值過大強(qiáng)行運轉(zhuǎn);消除異常振動
 
  ⑤壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)入夾雜物打壞葉輪或其他部件;嚴(yán)禁夾雜物進(jìn)入壓縮機(jī);檢查進(jìn)口過濾器是否損壞
 
  9、離心空壓機(jī)漏氣:
 
  產(chǎn)生原因:
 
  ①沉積夾雜物②應(yīng)力腐蝕和化學(xué)腐蝕密封系統(tǒng)工作不良③O形密封環(huán)不良④氣缸或管接頭漏氣⑤密封膠失效⑥運轉(zhuǎn)不正常⑦密封環(huán)破損、斷裂、腐蝕、磨損
 
  處理方法:
 
  ①保持氣體純潔,通流部分和氣缸內(nèi)有沉積物時應(yīng)盡早清除
 
  ②防止發(fā)生應(yīng)力集中,防止有害成分進(jìn)入壓縮機(jī),做好壓縮機(jī)的防腐措施。檢查密封系統(tǒng)各元件,查出原因及時解決
 
  ③檢查各O形環(huán),如發(fā)現(xiàn)不良和老化應(yīng)更換
 
  ④檢查氣缸接合面和各法蘭接頭,發(fā)現(xiàn)漏氣及時采取措施
 
  ⑤檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料,發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)更換
 
  ⑥檢查運轉(zhuǎn)操作指標(biāo)是否正確,檢查壓縮機(jī)運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)不正常及時解決
 
  ⑦檢查各密封環(huán);發(fā)現(xiàn)斷裂、破損、磨損和腐蝕應(yīng)查明原因,并灰時修復(fù)或更換
 
  10、離心式空氣壓縮機(jī)流量和排氣不足:
 
  產(chǎn)生原因:
 
  ①通流量有問題②壓縮機(jī)逆轉(zhuǎn)③吸氣壓力低④分子量不符⑤原動機(jī)轉(zhuǎn)速比設(shè)計轉(zhuǎn)速低⑥自排氣側(cè)向吸氣側(cè)的循環(huán)量增大⑦壓力計或流量計故障。
 
  處理方法:
 
  ①將排氣壓力與流量同特性曲線相比較研究,看是否符合,以發(fā)現(xiàn)問題
 
  ②檢查旋轉(zhuǎn)方向,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)殼上的箭頭方向一致
 
  ③檢查入口過濾器
 
  ④測定氣體實際分子量,和說明書的規(guī)定數(shù)值相比較;如果實際分子量比規(guī)定值為小,排氣壓力就不足
 
  ⑤檢查壓縮機(jī)運行轉(zhuǎn)速,與說明書對照;如轉(zhuǎn)速確實低,應(yīng)提升原動機(jī)轉(zhuǎn)速
 
  ⑥檢查循環(huán)氣量,檢查外部配管;檢查循環(huán)氣閥開度,循環(huán)量太大應(yīng)調(diào)整
 
  ⑦檢查各計量儀表,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)校、修理或更換
 
  11、原動機(jī)超負(fù)荷:
 
  產(chǎn)生原因:
 
  ①分子量比規(guī)定值大②原動電動機(jī)在電氣方面有問題③與葉輪相鄰的擴(kuò)壓器表面腐蝕,擴(kuò)壓度降低④葉輪或擴(kuò)壓器變形⑤轉(zhuǎn)動部分與靜止部分相碰⑥吸入壓力高
 
  處理方法:
 
  ①檢查氣體實際分子量,與設(shè)計說明書相比較
 
  ②檢查斷路器的熱容量和動作狀況;檢查電壓是否降低;檢查各相電流差是否在3%以內(nèi);發(fā)現(xiàn)問題及時解決
 
  ③拆開檢查,檢查擴(kuò)壓器各流道,如有腐蝕應(yīng)改善材質(zhì)或提高表面硬度;清掃表面,使表面光滑;如葉輪與擴(kuò)壓器相碰或擴(kuò)壓器變形、應(yīng)更換
 
  ④葉輪或擴(kuò)壓器變形應(yīng)修復(fù)或更換
 
  ⑤拆開原動機(jī)壓縮機(jī)和齒輪箱;檢查各部間隙并與說明書對照;發(fā)現(xiàn)問題及時解決
 
  ⑥吸入壓力高,則重量流量增大,功率消耗大;與設(shè)計數(shù)據(jù)對照,找出原因.并解決

標(biāo)簽: 離心式空氣壓縮機(jī)  

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