【壓縮機網】根據《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》標準GB19153-2009的規定，可以查到螺桿空壓機各能效等級的輸入比功率數值（輸入比功率表示特定排氣壓力和流量范圍內為生產每一立方壓縮空氣需要配置的電功率）。這是專業人士或業內人士評價螺桿空壓機能耗水平的z*重要參數。但是螺桿空壓機用戶習慣于用實際消耗的電度值即KWH（千瓦時）來更加直觀的衡量不同品牌螺桿空壓機的節能水平。以下以45KW螺桿空壓機為例介紹如何將比功率KW/m?/min數值轉化為電度值KWH的方法，并比較不同能效等級的螺桿空壓機實際年耗電量。
一、滿負荷運轉條件下的實際耗電量
把比功率KW/m³/min轉化為單位排氣量（生產每立方壓縮空氣）的耗電量：
將比功率分子KW×60（分鐘）=KWh；
將比功率分母m³/min×60（分鐘）=60 m³/h；
比功率分子和分母同乘以60（分鐘）后，即表示生產60 m³壓縮空氣消耗的電度數。該電度數除以60，即為生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數。
1.、GB19153-2009 規定的電動機額定輸出功率為45KW的螺桿空壓機各能效等級的機組輸入比功率值。
2、排氣壓力為0.7MPa的風冷螺桿空壓機能效等級為3時每生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數：
7.9÷60=0.1317（KWh）；
3、螺桿空壓機排氣壓力為0.7MPa的風冷螺桿空壓機能效等級為2時的每生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數：6.9÷60=0.115（KWh）；
4、生產一個立方壓縮空氣三級能效比二級能效多消耗的電度數：
0.1317-0.115=0.0167（KWh）
5、驅動電動機輸入額定功率為55KW時，電動機輸出額定功率約為45KW（這里只是大概的一個算法），相當于額定排氣量為7m³/min的螺桿空壓機，一年運轉8000小時，二級能效的機器比三級能效一年節電為：0.0167×7（壓力）×60（分鐘）×8000=56112（KWh）
既一年節電56112度，可見不同能效等級的螺桿空壓機運行費用差距很大。
二、部分負荷條件下二級能效的機器比三級能效的節電量
大部分情況下螺桿空壓機的產氣量不同于用氣量，螺桿空壓機通過加載、卸載調節產氣量，假定壓縮機每天運行10小時，每天累計卸載2小時，卸載功率為額定的30%，一年360個工作日。
（0.0167×7×60×8+55×2×0.3）×360=32080.32（KWh）。
即：一年節電32080.32度，可見即使在部分負荷條件下不同能效等級的螺桿空壓機運行費用差距也很大。
綜上所述，用戶在選擇螺桿空壓機的時候千萬要了解所購買的螺桿空壓機的能效等級（比功率數值），因為采購成本z*多只占到機器總成本的百分之十到百分之二十，其余的百分之七十左右來自螺桿空壓機的耗電成本，z*后百分之十五是螺桿空壓機維護保養之成本。
三、空壓系統運行管理不可不知的常識：
a.滿足工藝要求的情況下，盡量降低系統的輸出壓力
相關試驗數據顯示：空壓機組設定壓力每增加1bar，則需增加5%~ 7%電費，減少8%排氣量。
b.盡量降低空壓機房環境溫濕度，進氣溫濕度增加，空壓機排氣量會減少，增加電費（空壓機進氣溫度每增加10℃，實際排氣量減少2%~4%；環境溫度每降20℉，壓縮空氣中含水量降50%）。
d.空壓機（6-10bar額定壓力等級）每分鐘排氣量Nm³/min*6倍約等于空壓機總功率；
四、系統節能措施
（1）關閉閑置設備，減少泄漏量。
（2）確認尖峰及離峰用量需求，規劃以多機代替單機，搭配變頻機組，減少空車及容調使用臺數與時數（z*大限度減少卸載運行時間）。并可降低備機率（如原規劃一臺100HP單機時，必須備機一臺100HP，共200HP；若規劃為50HP+50HP連鎖運轉，備機只需一臺50HP即可，共150HP）。
（3）減少BLOW-OFFS使用，盡量用Fan或Blower代替空壓機。
（4）高壓（3.5bar以上）與低壓需求分開處理，避免將高壓壓縮空氣用調壓閥降為低壓來使用。此舉形同欲搭電梯至5F，卻先搭到7F，再下降到5F，浪費電能。
（5）無論如何，設法降低空壓機的排氣壓力，系統按工藝需求z*高壓力配置，其實是極大的浪費。
（6）選用耗能比值較優（> 3.5 CFM/HP）的空壓機，而不是排氣量（FAD）較大或進口的空壓機。淘汰耗能比值較差（< 2.5 CFM/HP）的空壓機，而不是年代較久或使用時數較長的空壓機。
（7）加大用氣端之儲氣桶，應付瞬間峰值需求。而非如一般空壓機設備廠商建議，以加大空壓機馬力數來解決（工藝部門提交參數時，往往提交的是峰值流量，按此需求采購設備，將導致系統冗余量偏高甚至大得離譜）；
（8）減量使用無油式空壓機及吸附式干燥機。
（9）加裝氣冷式空壓機廢熱氣回收裝置，例如制程加熱、冬季空調預熱；空壓機94%廢熱氣可回收。
（10）謹慎決定所需壓縮空氣的品質（壓力露點、含油量及顆粒物含量），滿足工藝需求即可，切不可盲目追求高品質，導致不必要的成本。
一、滿負荷運轉條件下的實際耗電量
把比功率KW/m³/min轉化為單位排氣量（生產每立方壓縮空氣）的耗電量：
將比功率分子KW×60（分鐘）=KWh；
將比功率分母m³/min×60（分鐘）=60 m³/h；
比功率分子和分母同乘以60（分鐘）后，即表示生產60 m³壓縮空氣消耗的電度數。該電度數除以60，即為生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數。
1.、GB19153-2009 規定的電動機額定輸出功率為45KW的螺桿空壓機各能效等級的機組輸入比功率值。
2、排氣壓力為0.7MPa的風冷螺桿空壓機能效等級為3時每生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數：
7.9÷60=0.1317（KWh）；
3、螺桿空壓機排氣壓力為0.7MPa的風冷螺桿空壓機能效等級為2時的每生產一個立方壓縮空氣消耗的電度數：6.9÷60=0.115（KWh）；
4、生產一個立方壓縮空氣三級能效比二級能效多消耗的電度數：
0.1317-0.115=0.0167（KWh）
5、驅動電動機輸入額定功率為55KW時，電動機輸出額定功率約為45KW（這里只是大概的一個算法），相當于額定排氣量為7m³/min的螺桿空壓機，一年運轉8000小時，二級能效的機器比三級能效一年節電為：0.0167×7（壓力）×60（分鐘）×8000=56112（KWh）
既一年節電56112度，可見不同能效等級的螺桿空壓機運行費用差距很大。
二、部分負荷條件下二級能效的機器比三級能效的節電量
大部分情況下螺桿空壓機的產氣量不同于用氣量，螺桿空壓機通過加載、卸載調節產氣量，假定壓縮機每天運行10小時，每天累計卸載2小時，卸載功率為額定的30%，一年360個工作日。
（0.0167×7×60×8+55×2×0.3）×360=32080.32（KWh）。
即：一年節電32080.32度，可見即使在部分負荷條件下不同能效等級的螺桿空壓機運行費用差距也很大。
綜上所述，用戶在選擇螺桿空壓機的時候千萬要了解所購買的螺桿空壓機的能效等級（比功率數值），因為采購成本z*多只占到機器總成本的百分之十到百分之二十，其余的百分之七十左右來自螺桿空壓機的耗電成本，z*后百分之十五是螺桿空壓機維護保養之成本。
三、空壓系統運行管理不可不知的常識：
a.滿足工藝要求的情況下，盡量降低系統的輸出壓力
相關試驗數據顯示：空壓機組設定壓力每增加1bar，則需增加5%~ 7%電費，減少8%排氣量。
b.盡量降低空壓機房環境溫濕度，進氣溫濕度增加，空壓機排氣量會減少，增加電費（空壓機進氣溫度每增加10℃，實際排氣量減少2%~4%；環境溫度每降20℉，壓縮空氣中含水量降50%）。
d.空壓機（6-10bar額定壓力等級）每分鐘排氣量Nm³/min*6倍約等于空壓機總功率；
四、系統節能措施
（1）關閉閑置設備，減少泄漏量。
（2）確認尖峰及離峰用量需求，規劃以多機代替單機，搭配變頻機組，減少空車及容調使用臺數與時數（z*大限度減少卸載運行時間）。并可降低備機率（如原規劃一臺100HP單機時，必須備機一臺100HP，共200HP；若規劃為50HP+50HP連鎖運轉，備機只需一臺50HP即可，共150HP）。
（3）減少BLOW-OFFS使用，盡量用Fan或Blower代替空壓機。
（4）高壓（3.5bar以上）與低壓需求分開處理，避免將高壓壓縮空氣用調壓閥降為低壓來使用。此舉形同欲搭電梯至5F，卻先搭到7F，再下降到5F，浪費電能。
（5）無論如何，設法降低空壓機的排氣壓力，系統按工藝需求z*高壓力配置，其實是極大的浪費。
（6）選用耗能比值較優（> 3.5 CFM/HP）的空壓機，而不是排氣量（FAD）較大或進口的空壓機。淘汰耗能比值較差（< 2.5 CFM/HP）的空壓機，而不是年代較久或使用時數較長的空壓機。
（7）加大用氣端之儲氣桶，應付瞬間峰值需求。而非如一般空壓機設備廠商建議，以加大空壓機馬力數來解決（工藝部門提交參數時，往往提交的是峰值流量，按此需求采購設備，將導致系統冗余量偏高甚至大得離譜）；
（8）減量使用無油式空壓機及吸附式干燥機。
（9）加裝氣冷式空壓機廢熱氣回收裝置，例如制程加熱、冬季空調預熱；空壓機94%廢熱氣可回收。
（10）謹慎決定所需壓縮空氣的品質（壓力露點、含油量及顆粒物含量），滿足工藝需求即可，切不可盲目追求高品質，導致不必要的成本。
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