【壓縮機網(wǎng)】工作原理

 

　　（1）活塞式空壓機

 

　　這是最常用的空壓機形式。工作原理是，當活塞向右移動時，氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力，吸氣閥開啟，外界空氣進入缸內(nèi)，這個過程稱為“吸氣過程”。當活塞向左移動，缸內(nèi)氣體被壓縮，這個過程稱為“壓縮過程”。當缸內(nèi)壓力高于輸出管道內(nèi)壓力后，排氣閥被打開，壓縮空氣輸送至管道內(nèi)，這個過程稱為“排氣過程”。活塞的往復運動是由電動機帶動曲柄轉動，通過連桿帶動滑塊在滑道內(nèi)移動，則活塞桿便帶動活塞在缸體內(nèi)作直線往復運動。

 

　　單級活塞式空壓機,常用于需要0.3~0.7MPa壓力范圍的系統(tǒng)。單級空壓機壓力超過0.6MPa,產(chǎn)生的熱量太大,空壓機工作效率太低,故常使用兩級活塞式空壓機,如圖8-3所示。若最終力為1.0MPa,則第1級通常壓縮至0.3MPa。設置中間冷卻器是為了降低第2級活塞的進口空氣溫度,以提高空壓機的工作效率。

 

　　（2）滑片式空壓機

 

　　滑片式空壓機的工作原理。轉子偏心地安裝在定子內(nèi),一組滑片插在轉子的放射狀槽內(nèi)。當轉子旋轉時,各滑片主要靠離心作用緊貼定子內(nèi)壁。轉子回轉過程中,左半部(輸入口)吸氣。在右半部,滑片逐漸被定子內(nèi)表面壓進轉子溝槽內(nèi),滑片、轉子和定子內(nèi)壁圍成的容積逐漸減小,吸入的空氣就逐漸地被壓縮,最后從輸出口排出壓縮空氣。由于在輸入口附近向氣流噴油,對滑片及定子內(nèi)部進行潤滑、冷卻和密封,故輸和高出的壓縮空氣中含有大量油分,所以在輸出口需設置油霧分離器和冷卻器,以便把油分從壓縮空氣中分離出來,冷卻后循環(huán)再用。

 

　　（3）螺桿式空壓機

 

　　螺桿式空壓機的工作原理如圖8-5所示。兩個咬合的螺旋轉子以相反方向轉動,它們當中的自由空間的容積沿軸向逐漸減小,從而兩轉子間的空氣逐漸被壓縮。若轉子和機殼之間相互不接觸,則不需潤滑,這樣的空壓機便可輸出不含油的壓縮空氣。它可連續(xù)輸出無脈動的流量大的壓縮空氣,出口空氣溫度為60℃左右。