本文詳細介紹了空壓機的工作原理。并分析了傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)中存在的缺點。提出了由變頻器、PLC和觸摸屏組成的閉環(huán)自動恒壓供氣的節(jié)能改造方案。

空壓機是一種利用電能將氣體在壓縮腔內(nèi)進行壓縮并使氣體具有一定壓力的設(shè)備。空壓機作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備，在冶金、礦山、紡織及生化等工業(yè)行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，擔(dān)負著為工廠所有氣動元件提供氣源的職責(zé)。傳統(tǒng)的空壓機通常采用加載、卸載的控制方式，即當輸出壓力大于設(shè)定壓力時，卸壓閥自動打開卸壓，使電動機空載運行，造成了能源的極大浪費;當輸出壓力低于設(shè)定壓力時，電動機又加載運行，由于電動機在工頻起動時，起動電流大，對電網(wǎng)沖擊比較大，電動機的軸承很容易磨損壞。此外。由于頻繁加減載，空壓機的進氣閥也極易損壞。

隨著變頻技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，變頻調(diào)速技術(shù)在各行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。由于PLC具有強大的工業(yè)控制功能，觸摸屏編程簡單，可以方便地實現(xiàn)人機交互。PLC與觸摸屏組合在閉環(huán)控制的變頻器節(jié)能系統(tǒng)中應(yīng)用成為一種自動控制的發(fā)展趨勢。

螺桿空壓機的結(jié)構(gòu)和工作原理

1.螺桿式空壓機的基本結(jié)構(gòu)通常所說的螺桿式空壓機是指雙螺桿空壓機，在空壓機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子。在機體下半部分，節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子稱為主轉(zhuǎn)子(陽轉(zhuǎn)子)，節(jié)圓外具有凹齒的轉(zhuǎn)子稱為副轉(zhuǎn)子(陰轉(zhuǎn)子)。主轉(zhuǎn)子與原動機相連，并帶動副轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在空壓機機體的兩端，分別開設(shè)一定形狀和大小的孔口，一個供吸氣用，稱為進氣口;另一個供排氣用，稱為排氣口。

2.螺桿式空壓機的工作原理

螺桿式空壓機工作循環(huán)可分為吸氣、封閉和輸送、壓縮和噴油及排氣四個過程。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

(1)吸氣過程轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時空間z*大，此時轉(zhuǎn)子齒溝空間與進氣口相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態(tài)，當轉(zhuǎn)至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi);當氣體充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

(2)封閉和輸送過程主、副兩轉(zhuǎn)子

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