【壓縮機網】在機泵行業，大家都知道聯軸器的校準（軸對中）精度與電機軸承、壓縮機（泵）軸承及機械密封的壽命有密切關系。對中的精度越高，機組的震動越小，機封、軸承、聯軸器膜片等零部件的壽命就越長，機組運行的的就越平穩，運行周期也越長。
但有部分作業的師傅，對于一些開機前后機組溫差變化較大的設備軸對中沒有什么概念，還按照像水泵那樣的方法去對中找正，就造成了設備正常運行之后軸心偏差過大，聲音、震動不正常，零部件過早損壞，影響裝置長周期運行，甚至帶來安全隱患。
下面以筆者公司所用武冷Ⅲ型螺桿制冷壓縮機組來舉例，談談其熱找正的方法及意義。外形如圖：
該設備穩定運行數據（冬季氣溫2℃），進氣壓力為0.26MPa，溫度-2.5℃。排氣壓力1.37MPa，溫度56℃。從圖可以看出，在壓縮機的進氣端和排氣端的溫差有六十度左右。因為熱脹冷縮，就造成了進氣端向下收縮，排氣端向上膨脹。排氣口到油分的這段管道因熱脹而變長，又因為聯軸器軸頭距離支撐點較遠，最終膨脹量被放大到聯軸器軸頭安裝盤上，造成電機與壓縮機同軸度的偏差過大。
武冷公司在產品說明書中也對聯軸器的對中和熱態找正做了說明和指導，但筆者認為這不切合實際且太過于繁瑣。在實際操作中如果按其步驟去操作既浪費了時間也達不到預期的效果。反而給作業者增加了困惑。以下劃線部分摘自武漢新世界制冷工業有限公司的Ⅲ（Ⅱ）型系列螺桿制冷機組使用維護手冊《機械部分》第二章第四節電機和壓縮機找正的描述：
電機和壓縮機的找正。
壓縮機軸封與軸承的壽命以及電機軸承的壽命取決于正確的聯軸器的安裝與校準。機組出廠前已對聯軸器作了平行偏差及角偏差的調整，但在機組的運輸搬運過程中，可能發生變形移動。因此在現場安裝后必須重新檢測壓縮機安裝盤和電機安裝盤之間的距離并重新找正。機組在啟動之前必須作初次找正并在熱運行4小時后重新檢查。
找正時可用指針百分表及連接工具來測量軸的角偏差與平行偏差。聯軸器的調節就是交替測量角偏差和平行偏差并調整電機位置直到偏差值在規定的范圍內（下表）。
拆下任意一個安裝盤與間隔軸的連接螺栓及金屬疊片，另一個安裝盤與間隔軸仍保持聯接，檢查電機安裝盤與壓縮機安裝盤是否處于正確的安裝位置，然后測取它們的間距F，在圓周方向3～4個讀數的平均值，并使此尺寸符合上表的要求。若采用補償，要考慮予補償值來調兩安裝的間距。
（二）冷狀態下的初次找正
1.0 檢查角偏差
1.1 按圖1所示安裝好指針百分表，使百分表的觸頭與壓縮機安裝盤接觸，方向指向電機。用兩螺栓連接安裝盤與間隔軸，旋轉兩個安裝盤若干轉，確保百分表的觸頭略微受力。
1.2 使百分表位于時鐘零點鐘的位置（見圖1），并將百分表讀數設為0。將電機安裝盤與壓縮機安裝盤同時旋轉180°至六點鐘位置（見圖2），這時百分表上的測量值為最大的角偏差值。
注：當安裝盤旋轉時，可借助鏡子觀察百分表上的讀數。
1.3 松開電機地腳螺栓，移動電機或調整電機腳板下的調整墊片以糾正角偏差。角偏差調整好后，重新擰緊電機地腳螺栓，重復步驟1至3，對所作的糾正進行檢查，對角偏差作進一步調整和檢查直到百分表讀數在規定范圍內。
2.0 檢查垂直方向平行偏差
2.1 按圖3所示安裝好百分表，使百分表觸頭與壓縮機安裝盤外圓接觸并略微受力。
2.2 使百分表位于時鐘零點鐘位置（見圖3），并將電機與壓縮機安裝盤同時旋轉180°至時鐘六點鐘位置（見圖4），這時百分表的讀數為垂直平行偏差的兩倍。
2.3 松開電機地腳螺栓，調整電機腳板下的調整墊片直到垂直平行偏差在電機地腳螺栓被旋緊時，不超過規定范圍。
注意：糾正平行偏差時應謹防軸向間距和角偏差值受到影響。
垂直平行偏差調整好后，擰緊電機地腳螺栓，重復步驟1～3直到角偏差合乎要求。
3.檢查水平平行偏差，使百分表位于時鐘三點（見圖5），并將百分表的讀數設置為零，將電機與壓縮機的安裝盤同時旋轉180°至時鐘九點鐘位置（見圖6），這時百分表的讀數為水平平行偏差的兩倍，利用電機腳板旁的調節螺釘調節角平平行偏差直到該值達到要求。
4.重新檢查角偏差并根據需要重新加以調節。
5.擰緊電機地腳螺栓并同時旋轉兩個聯軸節，在0～360°全程以90°為一個增量對角偏差與平行偏差進行檢查。如果測量值超過規定值，重新進行調節。
6.當聯軸器調整好后，記錄平行偏差值及角偏差值，作為此后的調節的參考。
7.在現場可采取以下簡便方法進行找正。如圖7所示，用兩個百分表在聯軸器安裝盤的外圓上同時測得數據。
8.點動電機檢查電機旋轉方向是否正確。面向電機外伸軸，電機的旋轉方向為逆時針。檢查油泵轉向是否與泵體上箭頭方向一致。
（三）安裝驅動間隔軸及疊片組件。
按標記將疊片組件、間隔軸放在兩安裝盤之間，并按標記對準。然后分別將兩端的精密螺栓、襯套、自鎖螺母對號裝入，先緊固一端螺母，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉動，嚴格按擰緊力矩（見表1）要求，用扭力扳手對角順序分3～5次均勻擰緊，然后復測另一端安裝盤與間隔軸之間的間距G值，在圓周上測四個位置，G值的平均值應在片組實際厚度基礎上再加以0～+0.4范圍內，四個位置的數值相互差不允許大于0.1，若不符合要求應重新調整，全部調整合格后才可按擰緊力矩要求均勻擰緊螺母。自鎖螺母裝配時，應涂少量中性潤滑油。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應報廢，嚴禁再使用。
（四）熱運行后的調節
在機組連續運行4小時且所有部件都達到運行溫度時，停機并迅速將百分表安裝在聯軸節上，檢查平行偏差值及角偏差值，將它們與冷調節時的記錄加以比較，并調整其偏差。初次調整完后重新啟動機組并使其達到運行溫度，停機并再次檢查兩個偏差值，重復上述步驟直到達到要求。
（五）最終熱運行調節
機組運行約一周后，停機并立即重新檢查同軸度（角偏差和平行偏差），若不正常，則重新調節直到滿足要求。
從這份說明書可以看出，它的對中過程分為：①檢查端面間距→②校正角偏差→③找正垂直方向平行偏差→④找正平行偏差→⑤重新檢查角偏差并調節→⑥擰緊地腳螺栓并再次調節共六個步驟。
有經驗的師傅都知道，這些步驟都是相互影響的，只要松掉地腳螺栓，上一個步驟所測的數據就會發生變化。調整角向時，徑向、軸向數據變了；調整端面間距時，角向、徑向變了。再一個順序有問題，調整端面間距應該在調整好角向偏差之后，因為要消掉角向偏差，必須增減電機前腳或后腳墊片，增減墊片又影響了端面間距。
綜上，筆者認為對中不能角偏差和平行偏差交替測量，而應該同步考量。另外，如果按這些流程走下來，最起碼三四個小時過去了。熱態對中，兩軸的相對位置每一刻都在隨著溫度的變化而變化，百分表每轉一圈的數值都會不一樣，根本就沒有條件去完成作業。（圖7的方法，雖然是架了兩塊百分表，但兩個表都打在徑向。這種方法其實叫單表找正法，這里不再展開論述。和其上述的找正方法根本不相干。）由于對中精度的較高要求，顯然這種方法不適用。采用預留膨脹量對中法可以避免熱態找正時數據變化這一問題，但具體膨脹量的計算較為復雜，大多數廠家都沒給出數據。極個別廠家給了，但每臺機組都會因為基礎強度、管道應力、環境溫度等的不同而有所差異。所以采用機組熱態測量后與冷態數據對比值比較準確。
以筆者的經驗，冷態找正時松緊一次地腳螺栓就基本能達到或接近要求的對中數據，再做一次精確修正就行了。然后記錄數據，用作和熱態數據的對比。對中的方法有單表找正法、雙表找正法、多表找正法、激光對中儀法等等。這里以雙表找正法舉例，如圖7。
具體步驟如下：
第一步，在徑向和軸向分別架上一塊百分表，同時測量徑向和角向的數據。12點位置設為0，兩軸同步盤360度，記錄3點、6點和9點的數據。注意：要克服兩軸的竄量影響，回到12點位置時百分表要基本歸0，且上下相加約等于左右相加。如果不歸0或相加的值不相等要找出原因并重新測量。
假設測出的數據和電機尺寸如圖8。
第二步，松掉電機地腳螺栓，盤一周，每隔90度記下數據。先把3點和9點方向兩邊數據調整成基本相等（以電機螺栓松掉后的數據為依據）。也就是把表轉到3點鐘方向，通過電機左右頂絲，把徑向和角向數據都調整到6點位置數據的一半。調整好后徒手（不要用扳手）擰緊電機左右四顆頂絲，這樣做的目的是防止稍后調整端面間距時電機左右大幅度移動，且還能通過外力前后移動。
第三步，計算出消掉角向上下張口需要增減墊片的厚度。以電機螺栓松掉前的數據為依據，從6點鐘方向兩個數據得出徑向電機高0.4mm，軸向下張口0.20mm。（第二步完成后這些數據會略微發生變化。可忽略）根據電機的尺存算出電機后邊兩側應撤掉墊片：1300÷200×0.2=1.3mm。
第四步，計算出消掉徑向偏差需要電機增減的墊片厚度并增減適當的墊片。根據杠桿原理，后支腿撤掉1.3mm，電機安裝盤就要抬高600÷1300×1.3=0.6mm。加上本來就高出的0.4mm，共計電機高出1mm。那么后支腿就應該撤出1.3+1=2.3mm，前支腿應該撤出1mm。
第五步，墊片增減之后確定兩安裝盤之間的間距。等于中間節長度加兩膜片的厚度（這時角向偏差已經基本消掉，正常情況下上下左右各方位間距應基本相等）。注意：電機軸要確保在磁力中心位置，特別是采用滑動軸承的電機。用電機前后頂絲調整好后徒手擰緊電機前后方向的頂絲。
第六步，盤一周。調整并確定兩個百分表在3點和9點方向都等于6點方向數值的一半，然后輕微旋緊電機四個地腳螺栓。同步檢查3點和9點方向是否基本相等且相加基本等于6點方向數值。如有偏差的話調整，沒偏差按力矩要求擰緊地腳螺栓。如果擰緊螺栓前左右大約相等，擰緊后，左右相差較大，那說明數值較小一側地腳螺栓存在虛腳，要注意排除。
最后復核數據在不在范圍之內，如果有偏差重復第一至第六步，滿足要求后記錄數據。連接聯軸器，安裝聯軸器護罩。（以上冷態對中以目標值為0誤差來舉例，但根據制冷螺桿壓縮機的特點，筆者建議初次冷態找正時要有目的的使電機軸中心比壓縮機軸中心高0.10mm左右，下張口0.1mm左右。這樣做的目的是為了保證冷態和熱態時都接近于目標值。）
冷態找正后開始試運行，在壓縮機達到正常運轉狀態，各部溫度都不再波動后，提前辦好作業票、停電票，準備好工具，停至運轉后迅速拆除護罩，架好百分表。第一時間測出兩軸偏差數據并記錄下來。然后計算出熱態和冷態的偏差值。這時不要調整，因為此時壓縮機溫度每分鐘都在發生變化，百分表顯示的數值也在發生變化。等機組完全恢復常溫后，根據偏差值重新找正。重新找正的各個方向的數值要以初始冷態的值和熱態記錄值的差為依據。（冷態-熱態=預留）如圖8。
實踐證明，采用預留膨脹量對中法一次找正基本就都能達到制造廠要求的熱態時的對中目標。穩妥起間，可擇機復查，以確保機組運行平穩。
來源：本站原創
【壓縮機網】在機泵行業，大家都知道聯軸器的校準（軸對中）精度與電機軸承、壓縮機（泵）軸承及機械密封的壽命有密切關系。對中的精度越高，機組的震動越小，機封、軸承、聯軸器膜片等零部件的壽命就越長，機組運行的的就越平穩，運行周期也越長。
但有部分作業的師傅，對于一些開機前后機組溫差變化較大的設備軸對中沒有什么概念，還按照像水泵那樣的方法去對中找正，就造成了設備正常運行之后軸心偏差過大，聲音、震動不正常，零部件過早損壞，影響裝置長周期運行，甚至帶來安全隱患。
下面以筆者公司所用武冷Ⅲ型螺桿制冷壓縮機組來舉例，談談其熱找正的方法及意義。外形如圖：
該設備穩定運行數據（冬季氣溫2℃），進氣壓力為0.26MPa，溫度-2.5℃。排氣壓力1.37MPa，溫度56℃。從圖可以看出，在壓縮機的進氣端和排氣端的溫差有六十度左右。因為熱脹冷縮，就造成了進氣端向下收縮，排氣端向上膨脹。排氣口到油分的這段管道因熱脹而變長，又因為聯軸器軸頭距離支撐點較遠，最終膨脹量被放大到聯軸器軸頭安裝盤上，造成電機與壓縮機同軸度的偏差過大。
武冷公司在產品說明書中也對聯軸器的對中和熱態找正做了說明和指導，但筆者認為這不切合實際且太過于繁瑣。在實際操作中如果按其步驟去操作既浪費了時間也達不到預期的效果。反而給作業者增加了困惑。以下劃線部分摘自武漢新世界制冷工業有限公司的Ⅲ（Ⅱ）型系列螺桿制冷機組使用維護手冊《機械部分》第二章第四節電機和壓縮機找正的描述：
電機和壓縮機的找正。
壓縮機軸封與軸承的壽命以及電機軸承的壽命取決于正確的聯軸器的安裝與校準。機組出廠前已對聯軸器作了平行偏差及角偏差的調整，但在機組的運輸搬運過程中，可能發生變形移動。因此在現場安裝后必須重新檢測壓縮機安裝盤和電機安裝盤之間的距離并重新找正。機組在啟動之前必須作初次找正并在熱運行4小時后重新檢查。
找正時可用指針百分表及連接工具來測量軸的角偏差與平行偏差。聯軸器的調節就是交替測量角偏差和平行偏差并調整電機位置直到偏差值在規定的范圍內（下表）。
拆下任意一個安裝盤與間隔軸的連接螺栓及金屬疊片，另一個安裝盤與間隔軸仍保持聯接，檢查電機安裝盤與壓縮機安裝盤是否處于正確的安裝位置，然后測取它們的間距F，在圓周方向3～4個讀數的平均值，并使此尺寸符合上表的要求。若采用補償，要考慮予補償值來調兩安裝的間距。
（二）冷狀態下的初次找正
1.0 檢查角偏差
1.1 按圖1所示安裝好指針百分表，使百分表的觸頭與壓縮機安裝盤接觸，方向指向電機。用兩螺栓連接安裝盤與間隔軸，旋轉兩個安裝盤若干轉，確保百分表的觸頭略微受力。
1.2 使百分表位于時鐘零點鐘的位置（見圖1），并將百分表讀數設為0。將電機安裝盤與壓縮機安裝盤同時旋轉180°至六點鐘位置（見圖2），這時百分表上的測量值為最大的角偏差值。
注：當安裝盤旋轉時，可借助鏡子觀察百分表上的讀數。
1.3 松開電機地腳螺栓，移動電機或調整電機腳板下的調整墊片以糾正角偏差。角偏差調整好后，重新擰緊電機地腳螺栓，重復步驟1至3，對所作的糾正進行檢查，對角偏差作進一步調整和檢查直到百分表讀數在規定范圍內。
2.0 檢查垂直方向平行偏差
2.1 按圖3所示安裝好百分表，使百分表觸頭與壓縮機安裝盤外圓接觸并略微受力。
2.2 使百分表位于時鐘零點鐘位置（見圖3），并將電機與壓縮機安裝盤同時旋轉180°至時鐘六點鐘位置（見圖4），這時百分表的讀數為垂直平行偏差的兩倍。
2.3 松開電機地腳螺栓，調整電機腳板下的調整墊片直到垂直平行偏差在電機地腳螺栓被旋緊時，不超過規定范圍。
注意：糾正平行偏差時應謹防軸向間距和角偏差值受到影響。
垂直平行偏差調整好后，擰緊電機地腳螺栓，重復步驟1～3直到角偏差合乎要求。
3.檢查水平平行偏差，使百分表位于時鐘三點（見圖5），并將百分表的讀數設置為零，將電機與壓縮機的安裝盤同時旋轉180°至時鐘九點鐘位置（見圖6），這時百分表的讀數為水平平行偏差的兩倍，利用電機腳板旁的調節螺釘調節角平平行偏差直到該值達到要求。
4.重新檢查角偏差并根據需要重新加以調節。
5.擰緊電機地腳螺栓并同時旋轉兩個聯軸節，在0～360°全程以90°為一個增量對角偏差與平行偏差進行檢查。如果測量值超過規定值，重新進行調節。
6.當聯軸器調整好后，記錄平行偏差值及角偏差值，作為此后的調節的參考。
7.在現場可采取以下簡便方法進行找正。如圖7所示，用兩個百分表在聯軸器安裝盤的外圓上同時測得數據。
8.點動電機檢查電機旋轉方向是否正確。面向電機外伸軸，電機的旋轉方向為逆時針。檢查油泵轉向是否與泵體上箭頭方向一致。
（三）安裝驅動間隔軸及疊片組件。
按標記將疊片組件、間隔軸放在兩安裝盤之間，并按標記對準。然后分別將兩端的精密螺栓、襯套、自鎖螺母對號裝入，先緊固一端螺母，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉動，嚴格按擰緊力矩（見表1）要求，用扭力扳手對角順序分3～5次均勻擰緊，然后復測另一端安裝盤與間隔軸之間的間距G值，在圓周上測四個位置，G值的平均值應在片組實際厚度基礎上再加以0～+0.4范圍內，四個位置的數值相互差不允許大于0.1，若不符合要求應重新調整，全部調整合格后才可按擰緊力矩要求均勻擰緊螺母。自鎖螺母裝配時，應涂少量中性潤滑油。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應報廢，嚴禁再使用。
（四）熱運行后的調節
在機組連續運行4小時且所有部件都達到運行溫度時，停機并迅速將百分表安裝在聯軸節上，檢查平行偏差值及角偏差值，將它們與冷調節時的記錄加以比較，并調整其偏差。初次調整完后重新啟動機組并使其達到運行溫度，停機并再次檢查兩個偏差值，重復上述步驟直到達到要求。
（五）最終熱運行調節
機組運行約一周后，停機并立即重新檢查同軸度（角偏差和平行偏差），若不正常，則重新調節直到滿足要求。
從這份說明書可以看出，它的對中過程分為：①檢查端面間距→②校正角偏差→③找正垂直方向平行偏差→④找正平行偏差→⑤重新檢查角偏差并調節→⑥擰緊地腳螺栓并再次調節共六個步驟。
有經驗的師傅都知道，這些步驟都是相互影響的，只要松掉地腳螺栓，上一個步驟所測的數據就會發生變化。調整角向時，徑向、軸向數據變了；調整端面間距時，角向、徑向變了。再一個順序有問題，調整端面間距應該在調整好角向偏差之后，因為要消掉角向偏差，必須增減電機前腳或后腳墊片，增減墊片又影響了端面間距。
綜上，筆者認為對中不能角偏差和平行偏差交替測量，而應該同步考量。另外，如果按這些流程走下來，最起碼三四個小時過去了。熱態對中，兩軸的相對位置每一刻都在隨著溫度的變化而變化，百分表每轉一圈的數值都會不一樣，根本就沒有條件去完成作業。（圖7的方法，雖然是架了兩塊百分表，但兩個表都打在徑向。這種方法其實叫單表找正法，這里不再展開論述。和其上述的找正方法根本不相干。）由于對中精度的較高要求，顯然這種方法不適用。采用預留膨脹量對中法可以避免熱態找正時數據變化這一問題，但具體膨脹量的計算較為復雜，大多數廠家都沒給出數據。極個別廠家給了，但每臺機組都會因為基礎強度、管道應力、環境溫度等的不同而有所差異。所以采用機組熱態測量后與冷態數據對比值比較準確。
以筆者的經驗，冷態找正時松緊一次地腳螺栓就基本能達到或接近要求的對中數據，再做一次精確修正就行了。然后記錄數據，用作和熱態數據的對比。對中的方法有單表找正法、雙表找正法、多表找正法、激光對中儀法等等。這里以雙表找正法舉例，如圖7。
具體步驟如下：
第一步，在徑向和軸向分別架上一塊百分表，同時測量徑向和角向的數據。12點位置設為0，兩軸同步盤360度，記錄3點、6點和9點的數據。注意：要克服兩軸的竄量影響，回到12點位置時百分表要基本歸0，且上下相加約等于左右相加。如果不歸0或相加的值不相等要找出原因并重新測量。
假設測出的數據和電機尺寸如圖8。
第二步，松掉電機地腳螺栓，盤一周，每隔90度記下數據。先把3點和9點方向兩邊數據調整成基本相等（以電機螺栓松掉后的數據為依據）。也就是把表轉到3點鐘方向，通過電機左右頂絲，把徑向和角向數據都調整到6點位置數據的一半。調整好后徒手（不要用扳手）擰緊電機左右四顆頂絲，這樣做的目的是防止稍后調整端面間距時電機左右大幅度移動，且還能通過外力前后移動。
第三步，計算出消掉角向上下張口需要增減墊片的厚度。以電機螺栓松掉前的數據為依據，從6點鐘方向兩個數據得出徑向電機高0.4mm，軸向下張口0.20mm。（第二步完成后這些數據會略微發生變化。可忽略）根據電機的尺存算出電機后邊兩側應撤掉墊片：1300÷200×0.2=1.3mm。
第四步，計算出消掉徑向偏差需要電機增減的墊片厚度并增減適當的墊片。根據杠桿原理，后支腿撤掉1.3mm，電機安裝盤就要抬高600÷1300×1.3=0.6mm。加上本來就高出的0.4mm，共計電機高出1mm。那么后支腿就應該撤出1.3+1=2.3mm，前支腿應該撤出1mm。
第五步，墊片增減之后確定兩安裝盤之間的間距。等于中間節長度加兩膜片的厚度（這時角向偏差已經基本消掉，正常情況下上下左右各方位間距應基本相等）。注意：電機軸要確保在磁力中心位置，特別是采用滑動軸承的電機。用電機前后頂絲調整好后徒手擰緊電機前后方向的頂絲。
第六步，盤一周。調整并確定兩個百分表在3點和9點方向都等于6點方向數值的一半，然后輕微旋緊電機四個地腳螺栓。同步檢查3點和9點方向是否基本相等且相加基本等于6點方向數值。如有偏差的話調整，沒偏差按力矩要求擰緊地腳螺栓。如果擰緊螺栓前左右大約相等，擰緊后，左右相差較大，那說明數值較小一側地腳螺栓存在虛腳，要注意排除。
最后復核數據在不在范圍之內，如果有偏差重復第一至第六步，滿足要求后記錄數據。連接聯軸器，安裝聯軸器護罩。（以上冷態對中以目標值為0誤差來舉例，但根據制冷螺桿壓縮機的特點，筆者建議初次冷態找正時要有目的的使電機軸中心比壓縮機軸中心高0.10mm左右，下張口0.1mm左右。這樣做的目的是為了保證冷態和熱態時都接近于目標值。）
冷態找正后開始試運行，在壓縮機達到正常運轉狀態，各部溫度都不再波動后，提前辦好作業票、停電票，準備好工具，停至運轉后迅速拆除護罩，架好百分表。第一時間測出兩軸偏差數據并記錄下來。然后計算出熱態和冷態的偏差值。這時不要調整，因為此時壓縮機溫度每分鐘都在發生變化，百分表顯示的數值也在發生變化。等機組完全恢復常溫后，根據偏差值重新找正。重新找正的各個方向的數值要以初始冷態的值和熱態記錄值的差為依據。（冷態-熱態=預留）如圖8。
實踐證明，采用預留膨脹量對中法一次找正基本就都能達到制造廠要求的熱態時的對中目標。穩妥起間，可擇機復查，以確保機組運行平穩。
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