【壓縮機網(wǎng)】模塊式干燥機，按照出廠要求，除了日常保養(yǎng)及巡檢以外，吸干機內(nèi)的吸附劑也要定期更換，一般更換時間在2-5年之間。吸附劑更換周期受影響的因素有多種，比如：吸附劑品質(zhì)、上游空壓機潤滑油污染、大量冷凝水浸泡、粉化等等。

　　生產(chǎn)部門應按照年度保養(yǎng)計劃，對多臺設備進行輪次保養(yǎng)，并遵守廠家的配件建議更換周期表。對于相關(guān)到達服務時間的配件給予更換及檢修，維修完成后保證使設備處于良好的運行狀態(tài)，提供高品質(zhì)的壓縮空氣，為生產(chǎn)安全提供堅強的保障。

　　1、模塊式吸干機大修更換配件明細及檢查內(nèi)容

　　a.檢查吸干機的消音器；b.檢查吸干機電磁閥套裝；c.更換吸干機塔體密封件；d.檢查吸干機排氣閥套裝；e.檢查吸干機控制器濾芯；f.更換吸干機全部吸附劑；g.檢查吸干機前后管道濾芯。

　　2、吸干機維保作業(yè)方案

　　1）吸干機設備說明

　　每臺吸附式干燥機共有兩只A/B吸附塔，主要功能是脫出壓縮空氣內(nèi)的水蒸氣。吸附劑的裝填質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到本裝置今后的運行性能和干燥空氣的輸出質(zhì)量，而整個裝填實施時間的長短，也直接影響吸附劑裝填的質(zhì)量。因此裝填前的準備工作、人員組織、工具配備和實施過程的質(zhì)量都應引起參與人員的高度重視，并要認真把好裝填這一關(guān)。設備吸附劑裝填在設備廠房內(nèi)完成。

　　2）人員組織

　　由業(yè)主確定總指揮和質(zhì)量監(jiān)督員各1人。裝填中的技術(shù)指導和存在的問題，由干燥機廠家現(xiàn)場人員負責指導和解答。吸干機供應商的吸附劑填充專業(yè)人員2人。

　　3、主要維保工具

　　A.桁車一臺或吊車一臺或滑輪若干組；b.運輸車一臺；c.專用人梯1～2個（長約3 m、寬約0.25m）；d.吸塵器一套（家用型可代用）；e.裝填人員勞保用品若干，如：口罩、防塵眼鏡、手套、毛巾、安全帽等；f.繩子2根（每根10m、用于傳遞工具等物）；g.小木板（~0.2×~0.8）2塊；h.寬度為1.8米不銹鋼絲網(wǎng)140米；i.手電筒、中號油漆刷子、皮尺（≥10m）、扳手和刀片等。

　　4、吸附劑裝填實施過程

　　4.1拆卸

　　根據(jù)所保養(yǎng)的吸干機型號攜帶好所需備品備件。現(xiàn)場與客戶溝通協(xié)調(diào)，確認需保養(yǎng)的機組。確認機組斷電；關(guān)閉高壓進出口閥門。

　　檢查機組內(nèi)各管路及接口的滲漏狀態(tài)，有異常必需處理。吸干機維修前先關(guān)閉設備電源和設備進出管路閥門后，排放出設備內(nèi)剩余壓縮空氣，并在電源柜上掛維修標識，現(xiàn)場拉維修警戒線，拆卸吸附塔頂端加料口端蓋。拆前應做好方位和塔號記號，便于恢復組裝。

　　拆卸吸干機上端蓋后，用吸塵器把舊的吸附劑吸出放在備用的容器內(nèi)，并清潔吸附劑容腔。

　　4.2裝填

　　裝填氧化鋁。在吸干機上端口上將漏斗（或者專用暴風雪填充器）放在吸干機打開的容腔口上，把吸附劑倒入漏斗內(nèi)，并逐一裝滿每個吸附劑容腔，倒往塔內(nèi)吸附劑時勻速、緩慢、密實。

　　每組兩個漏斗交替使用，裝入時注意計量（請派專人計量）；氧化鋁裝填完畢后，用刮板將氧化鋁上表面刮平整。

　　按照同樣的方法使用漏斗裝填分子篩。分子篩裝填完畢后，用刮板將分子篩上表面刮平整。

　　4.3組裝

　　吸附劑裝填后，將絲網(wǎng)和花板上散落的吸附劑顆粒用油漆刷子清掃至基本干凈。

　　按順序、塔號標記和方位將花板、絲網(wǎng)、分流板復位上緊，再用吸塵器把花板內(nèi)殘留吸附劑吸干凈，加墊子，蓋上吸干機上蓋，將螺栓均勻擰緊，密封后試漏。

　　5、要求

　　吸附劑在裝填前應置于干燥地方妥善保管，不得受潮。裝前清點各類吸附劑到貨的實際量是否≥裝填數(shù)量。

　　由于吸附劑為強吸水性物質(zhì)，因而不能在下雨天裝，要選晴朗干燥天氣裝填，裝填速度要盡量快。每裝完一個吸附塔應立即密封，以保證吸附劑的吸附性能。

　　運輸?shù)浆F(xiàn)場的吸附劑注意包裝不能損壞，若包裝已被損壞要視破損情況后再作處理。

　　吸附劑裝填要均勻、密實、數(shù)量一致，避免氣體偏流。

　　安排專人記錄每塔的吸附劑裝填量，并要負責監(jiān)督包裝袋、塑料膜、合格證等物不得掉入吸附塔內(nèi)，若有不慎要及時取出。

　　吸附塔內(nèi)所有不銹鋼絲網(wǎng)，都應保持完好無破損。

　　裝卸頂端加料口法蘭蓋的過程中，不能將過濾筒上的不銹鋼絲網(wǎng)碰壞，否則應重新包扎處理。

　　不能將吸附劑放入口中，更不能將水倒入吸附劑中，否則會引起灼燒。

　　6、急救常識

　　當眼睛內(nèi)進入粉塵時，用足夠的水沖洗（睜開）眼睛15分鐘。當感覺呼吸困難時，及時找醫(yī)生治療；如果呼吸停止，立即進行人工呼吸。當皮膚接觸難受時，用水和肥皂洗滌。大量飲水。

　　7、開機操作過程

　　7.1開機前的檢查

　　1）更換完所有保養(yǎng)備件后，首先應檢查設備外觀是否受損，配備是否齊全。觀察設備安裝，其不垂直度不大于1/1000。

　　2）按電氣原理圖檢查設備的接線是否有松脫。

　　3）檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落，檢查減壓閥設定值是否正常（采用氣動薄膜閥的設備減壓閥設定值為0.2～0.3MPa，采用氣動蝶閥的設備減壓閥設定值為0.5～0.6MPa）。

　　4）檢查進氣管和出氣管是否接反，如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對。

　　7.2開機準備

　　1）電源線由進線孔接入電氣箱接線座。檢查供電電壓是否正常，國內(nèi)單相電源為220V/50Hz，三相電源為380V/220V/50Hz，電壓允許波動范圍：長期運轉(zhuǎn)——額定電壓±5%，瞬間允許運轉(zhuǎn)——額定電壓±10%，L1-L2-L3各相電壓不平衡允許范圍±2%，電源頻率允許波動范圍——額定頻率±2%。

　　2）把面板上開關(guān)拔向“設置”位置，使控制器處于設置狀態(tài)，設置控制器的運行參數(shù)。一般控制器參數(shù)在出廠時已經(jīng)設置好，用戶無須設置。（受訓專業(yè)工程師操作）

　　3）把面板上撥動開關(guān)撥向“運行”狀態(tài)，控制器退出參數(shù)設置狀態(tài)。

　　4）檢查面板上溫度、時間顯示是否正確。

　　7.3啟動步驟

　　1）將出口截止閥關(guān)閉，慢慢將兩個干燥塔加壓至管網(wǎng)壓力。

　　2）檢查有無泄漏，此時再生排氣閥應為關(guān)閉狀態(tài)。

　　3）當撥位開關(guān)在右側(cè)時，在就地控制狀態(tài)下，按下控制器的“啟動/代碼”按鈕，流程圖上的工作狀態(tài)指示燈和閥動作指示燈亮，控制器開始工作。（在遠程控制狀態(tài)時，接受遠程啟停控制信號控制）。

　　4）再生排氣閥自動打開，兩個干燥塔中的一個開始降壓。

　　5）讓再生干燥機運行一至二個工作循環(huán)周期，然后再打開出口閥門。

　　6）當成品氣出現(xiàn)粉塵過多時，請停機并更換部分活性氧化鋁。

　　7.4運行中觀察

　　干燥塔的壓力應與管道壓力相同，通過塔上壓力表顯示。再生塔的壓力應小于0.022MPa。（任何較高的再生氣壓力都說明系統(tǒng)的工作壓力狀態(tài)不良，）請參閱“故障診斷指導”。

　　控制氣路應保持一定的壓力值，否則閥門將不進行自動切換，控制氣路減壓閥設定值：采用氣動薄膜閥的設備減壓閥設定值為0.2～0.3MPa；采用氣動蝶閥的設備減壓閥設定值為0.5～0.6MPa。

　　8、保養(yǎng)后的驗收標準

　　驗證吸干機的運行模式；吸干機運行時雙塔是否切換正常；更換吸附劑后，設備運行1周時間，壓力露點在-40℃左右（新?lián)Q吸附劑性能在運行1周后才能完全激活）；設備運行中無泄漏。